Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

+7(473)202-88-69

e-mail: elsnab@evs-el.ru

При заказе от 5000 рублей стоимость доставки до транспортной компании - БЕСПЛАТНО!

Имеем возможность поставки в любые регионы России и в другие страны и республики

Пескоструйные услуги

 

Выполняем пескоструйные работы в Воронеже быстро и качественно, изготовление пескоструйного оборудования, установка, монтаж, бесплатная доставка в черте города

Минимальная сумма заказа - 350 рублей

Наименование Цена
Пескоструйная обработка металла (ровные поверхности)  от 350 руб/кв. м.
Пескоструйная обработка электродвигателей  от 1500 руб/кв. м.
Пескоструйная обработка ржавых поверхностей (размеры 750 мм Х 750 мм Х 750 мм) от 1500 руб/кв. м.
1 час работы пескоструйного аппарата 2500/час
Пескоструйная камера ПК-9 (0,90 м3) Цена базовая без вентиляции 50,000 руб
Пескоструйный аппарат ПА-50 (рассчитан на 5 атм и 50 кг загрузки абразива) 25,000 руб
Ресивер Р-150 (рабочее давление 6 атм) 15,000 руб
Компрессор на 400 литров/мин от 80,000 руб
Песок для пескоструя 250 руб/мешок (25 кг)
Полный комплект пескоструйного оборудования, включая компрессор с ресивером и расходники (напорный рукав, сменное сопло) 250,000 руб + тонна абразива в подарок

 

Пескоструйная обработка автомобильных дисков

Цена за комплект из 4-х дисков
Диаметр диска Очистка пескоструем, руб Порошковая покраска, руб Всего, руб (пескоструйка + порошковая покраска четырех колес)
 R 14  2000 2000 4000
R 15 2000 2500 4500
R 16 2000 3500 5500
R 17 3000 4000 6500
R 18 3000 4500 7500
R 19 3000 6500 9000
R 20 3500 7500 10500
R 21 4000 8000 12000

 

ОПИСАНИЕ

Пескоструйная камераПескоструйная камераРжавчина, коррозия являются злейшими врагами металлических изделий. Для защиты от них обычно красят железо. Однако перед покраской требуется удаление старой краски и очистка металла от окисленного слоя. Самый распространенный способ, например в современных автосервисах, – это шлифовальная машинка, являясь самым быстрым и дешевым, но и у него есть свои недостатки. Такая технология способствует уменьшению толщины металла, и если ржавчина точечная и проникла глубоко, то изделия сильно пострадают. Существуют способы удаления коррозии железа и без изменения его толщины, например химическая очистка. Это удобно: после нанесения на металл состава ржавчина исчезает. Но и здесь есть свои минусы. Так можно удалить только ржавчину и только ее легкую форму. Для удаления же серьезных повреждений нужно подготавливать ванну, снимать деталь и закупать дорогой химический реагент. А скорость удаления окисления оставляет желать лучшего. Одним из самых старых методов удаления ржавчины является пескоструйная обработка.

Пескоструйная технология является не только самой древней, но и до сих пор остается самой качественной, толщина металла не уменьшается, коррозия и краска отступают.

Пескоструйная очистка представляет собой самый действенный и универсальный способ очистки поверхностей от различных загрязнений. Независимо от материала, из которого изготовлена поверхность (металл, кирпич, металл, бетон), использование данной технологии позволяет в кратчайшие сроки их очистить и подготовить к нанесению защитного покрытия (антикоррозийного или декоративного). 

Пескоструйная технология – это высокопроизводительная абразивная обработка различных поверхности металлических изделий, стекла, камня, дерева, кирпича и других материалов посредством повреждения верхнего слоя песком или каким-либо другим абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха. При гидроабразивной обработке распыление осуществляется с помощью струи воды либо иной жидкости.

Принцип пескоструйной обработки заключается в воздействии на очищаемый объект абразивных частиц, движущихся с большой скоростью, разгоняемых и доставляемых к поверхности предмета сжатым воздухом. В качестве абразивного материала применяется кварцевый песок, электрокорунд, стальные шлаки, дробь, которые направляются к изделию через специальное сопло (форсунку). Таким образом, можно полностью избавиться от окалины, коррозии, старых лакокрасочных покрытий, прочих загрязнений воздушно-абразивной струей высокого давления.

При использовании пескоструйной обработки допустимо не проводить обезжиривание поверхности перед нанесением защитных покрытий.

Пескоструйные работы являются одним из важных пунктов мероприятий по окрашиванию и антикоррозийной защите поверхностей, поскольку они увеличивают срок службы покрытия, а значит, и сооружения. Обработка пескоструем может применяться и для упрочнения поверхностного слоя материала, что важно для повышения устойчивости при циклических нагрузках таких деталей, как рессоры и пружины.

Основными компонентами в установках являются: резервуар для абразива, абразивоструйный пистолет, шланг и компрессор. Существует два вида пескоструйного оборудования: напорное и инжекторное. В пескоструйном оборудовании напорного типа в резервуаре для абразива создается избыточное давление. Воздух смешивается с частицами абразива в смесительном кране, продолжает движение по шлангу и выпускается с большой скоростью на обрабатываемую поверхность через сопло пистолета

Пескоструйная обработкаПескоструйная обработкаВ установках инжекторного типа воздух нагнетается компрессором и, проходя по шлангу, заходит в резервуар и смешивается с частицами абразива. Полученная смесь с высокой скоростью выпускается из пистолета на обрабатываемый материал. Абразивные частицы, ударяясь о поверхность очищаемой детали, разрушают слой грязи, ржавчины и краски. Разрушенный слой под воздействием потока абразива удаляется с поверхности материала.

Пескоструйная обработка металла, включающая в себя очистку дисков, труб и других деталей и поверхностей, является одной из наиболее популярных и актуальных на сегодняшний день технологий.

Пескоструйный метод позволяет получить различные уровни очистки. При обработке металлических поверхностей степень удаления грязи условно делят на 4 категории:

- с эффектом, близким к чистке металлической щеткой;

- обычная очистка, без зеркального блеска;

- почти до блеска;

- до полного блеска.

Изготовление пескоструйной камерыИзготовление пескоструйной камерыТаким образом, с поверхности металла можно удалить не только загрязнения (пригар, ржавчину, вторичную окалину и другие), но и различные покрытия (эмалевые, антикоррозионные, пластмассовые, цинковые, грунтовочную краску и так далее).

Производительность и качество струйной очистки абразивом в значительной степени зависят от количества и давления подаваемого воздуха, который проходит через сопло. Для обработки бетона и камня достаточно 3–4 атм, при очистке металлоконструкций требуется 5–7 атм.

 

Область применения пескоструйной обработки

Востребованность и широкое распространение пескоструйной обработки обусловлены безопасностью и простотой процесса очистки. В самых различных отраслях используется данная технология:

Очистка металлических поверхностей от ржавчины, окалин и краски (резервуаров, труб) в нефтехимической отрасли и машиностроении. После обработки на поверхности наносятся защитные покрытия, что значительно продлевает срок их эксплуатации.

Обработка фасадов зданий перед нанесением отделочных материалов, для их очистки от следов побелки или краски, а также с целью дезинфекции.

Изготавливаем пескоструйную камеруИзготавливаем пескоструйную камеруОбработка деревянных и стеклянных поверхностей.

Обработка гидросооружений, строительных объектов, мостов и дорожной техники.

Очистка арматуры электровакуумной техники и т.д.

Придание профилю шероховатости (матирование).

Обезжиривание изделий перед покраской. При обработке дисков происходит снятие испорченного слоя

 

Плюсы применения пескоструйной обработки

Пескоструйная очистка металлоконструкций не теряет своей актуальности.

Поскольку данная технология является идеальным вариантом для очистки фасадов зданий и металлических поверхностей, которые требуется подготовить к окрашиванию.

Ко всему прочему, требование по подготовке металлических материалов к окрашиванию регламентировано в ГОСТ 9.402-2004.

В зависимости от поставленной задачи, пескоструйная очистка посредством мойки высокого давления может выполняться с использованием разных степеней очистки.

На данный момент абразивная технология позволяет мастеру своими руками выполнить поверхностную, глубокую и легкую обработку разного рода поверхностей.

Использование поверхностной абразивной обработки деталей из металла и металлических конструкций фасадов, позволяет получить поверхностям средний показатель чистоты.

То есть, на обработанных объектах, при визуальном осмотре, все же можно будет обнаружить окалины и пятна.

Глубокая абразивная обработка позволяет полностью исключить наличие на металлических поверхностях, подвергшихся абразивной очистке, даже следы бывшей ржавчины, пятен или окалин.

В этом случае металлическая поверхность может быть зачищена добела.

Легкая пескоструйная обработка металла своими руками позволяет удалить с его поверхности ржавые пятна и отслоившиеся окалины (продукты коррозии и нагара), в результате при поверхностном осмотре объект будет выглядеть сравнительно чистым.

Возможно использование оборудования для пескоструйной обработки металла также для обезжиривания поверхностей.

Покрасочная камераПокрасочная камераУдаление маслянистого слоя очень важно выполнять своими руками тогда, когда окрашивание металлоконструкций фасадов и других металлических деталей запланировано проводить с использованием газотермического напыления или гальванотехнической операции.

Благодаря приемлемой цене на оборудование и его небольшой энергоемкости, процесс такой обработки обходится намного дешевле по сравнению с другими методами.

Пескоструйное очищение осуществляется довольно быстро, при помощи него  за короткий период времени можно обработать значительные площади.

Пескоструйная технология очистки металла используется в различных целях. Например, в последнее время пользуется спросом пескоструйная обработка дисков автомобилей.

Упомянутая процедура выполняется в специальной камере, и позволяет снять с поверхностей дисков испорченный слой.

Шлифовальным веществом выступает мелкий песок и специальная дробь, именно под их воздействием с использованием сжатого воздуха осуществляется процесс обработки.

Пескоструйное очищение дисков кованого и литого типа с учетом их финишной отделки позволяет увеличить срок изделий.

После обработки поврежденные участки деталей зачищают, грунтуют и окрашивают несколькими слоями краски, иногда на них наносят лакированный слой.

 

Правила использования пескоструйной обработки

Технологическая карта – это основное, на чем останавливает свое внимание мастер пескоструйной обработки, прежде чем приступить к работе.

Технологическая карта является документом, составляемым конкретно для каждого объекта на основе его технических характеристик, и включает в себя правила применения оборудования.

Например, для абразивной очистки фасадов технологическая карта может содержать следующие пункты:

В процессе пескоструйной очистки поверхностей фасадов слой грязи удаляют своими руками при помощи сухой абразивной смеси, подающейся под давлением из специального оборудования;

В качестве абразива применяют просеянный песок с показателем влажности, не превышающей 2%. Размер отверстий в приспособлении для просеивания песка может составлять от 1 до 1,2 мм;

Воздух под давлением поступает по шлангу из компрессорной установки в пескоструйный агрегат, в резервуаре которого осуществляется его соединение с абразивной массой;

Затем соединение выдувается в пистолет аппарата, и при помощи высокого давления подается на рабочую поверхность;

Чтобы предотвратить повреждение облицовки фасадов, не рекомендуется использовать рабочее давление, превышающее 4 атмосферы;

При этом если выполняется очистка фасадов первых трех этажей, показатель компрессорного манометра должен показывать 3 атм;

В процессе абразивной обработки насадка для пескоструйной абразивной очистки поверхности деформируется под воздействием песка, расход рабочего диаметра в 1,5-2 часа может составлять половину номинального показателя;

Поэтому из-за падения давления снижается производительность. Такой быстрый расход комплектующих материалов требует, чтобы пескоструйная насадка была своевременно заменена;

По окончании абразивной очистки с обработанной поверхности удаляют, путем ее обдувания воздухом, остатки песка и пыли.

 

Оборудование для пескоструйной очистки металла

Для выполнения пескоструйной очистки используют специальное оборудование, которое позволяет не только очистить, но и обезжирить поверхность металла, что обеспечивает условия для последующих сварочных работ или нанесения на изделие краски. Оборудование для пескоструйной обработки металла имеет такие преимущества, как достаточно высокая производительность, а также экономичность работы благодаря возможности неоднократного использования абразивного материала.

Общая схема подобных устройств предусматривает наличие компрессора, резервуара для песка (другого состава), пескоструйного пистолета (распылителя), комплекта трубопроводов (шлангов), по которым осуществляется передача сжатого воздуха и облака абразивно-воздушной смеси (под давлением или действием разряжения).

Оборудование по способу подачи песка к воздушному соплу бывает 3 типов:

всасывающего (эжекционного – за счет разряжения) действия;

нагнетательного;

гравитационного.

В агрегате эжекционного действия сжатый воздух по патрубку поступает в распылитель, где создает разряжение, за счет которого абразив из бункера засасывается через шланг в смесительную камеру пескоструйного пистолета. Песок, смешиваясь с воздухом, который его разгоняет, через сопло подается на обрабатываемую поверхность. В отличие от устройств нагнетательного действия, перемешивание абразива с воздухом в эжекционных агрегатах осуществляется только перед выходом из распылителя. Такое оборудование безотказно в работе, простое по конструкции, с меньшим, чем у нагнетательного, износом шлангов и сопел, однако его производительность небольшая.

В устройствах нагнетательного действия абразивный материал засыпается в бункер, откуда через клапан поступает в герметичную камеру, которая находится под воздушным давлением (в более простых установках песок засыпают сразу в емкость, подсоединенную к компрессору шлангом). Затем песок за счет давления транспортируется в смесительную камеру, где его подхватывает воздушный поток, поступающий по трубопроводу напрямую от компрессора.

Получившаяся смесь направляется по патрубку в головку с соплом, откуда выбрасывается в виде струи на очищаемую поверхность изделия. Двухкамерные агрегаты обеспечивают непрерывную работу. Их корпус разделен на 2 части (нижнюю и верхнюю), реализованные в виде емкости с загрузочным клапаном. Нагнетательное оборудование имеет высокую производительность, но характеризуется сложным устройством и достаточно быстрым износом шлангов и сопла.

В устройствах гравитационного действия песок из емкости ссыпается под воздействием силы тяжести (самопроизвольно) через клапанное отверстие в смесительную камеру, где смешивается со сжатым воздухом и подается в струйную головку. Конструкция некоторых разновидностей такого оборудования предусматривает смешивание абразива с воздухом перед выходом из сопла. Гравитационные агрегаты надежны в работе, просты по устройству, потребляют сжатого воздуха меньше, чем эжекционные и нагнетательные.

 

Аппараты и камеры для пескоструйной обработки

Оборудование, которое используется для струйной очистки металла абразивом, бывает 2 типов:

открытого – аппарат для пескоструйной обработки;

и закрытого – камера.

Аппараты мобильны и их применяют для удаления грязи и покрытий с наружных и внутренних поверхностей бетонных, металлических конструкций. Устройство их чаще всего эжекционного типа. Основные достоинства аппаратов:

просты в эксплуатации и обслуживании;

позволяют выполнять глубокую очистку объектов любых размеров и габаритов;

транспортные колеса (при их наличии) обеспечивают хорошую маневренность аппарата;

есть модели, снабженные фильтром-водоотделителем, который удаляет избыточную влагу из подаваемого сжатого воздуха.

Работать с таким оборудованием допускается только на открытом пространстве или в специально отведенных для этого помещениях. Пескоструйщику необходимо применять специальные средства защиты (костюм, маску, фильтр для дыхания).

Камеры по типу подачи абразива производят двух видов – эжекционные и напорные. Размеры их различны, что позволяет обрабатывать изделия, разные по габаритам. С целью обеспечения непрерывности рабочего процесса камеры снабжаются системами очистки воздуха и абразива. Главное достоинство такого оборудования – отсутствие потребности в создании специальных условий (помещений, площадок) для их установки и высокое качество очистки поверхностей при помощи пескоструйного аппарата. Камеры выпускаются следующих видов:

обитаемые;

необитаемые.

Обитаемая камера для пескоструйной обработки представляет собой помещение, в котором в процессе очистки внутри находится оператор. Конструкция этого оборудования такова, что все частички абразива и пыли сдерживаются внутри камеры и не распространяются по цеху. Пол обитаемой камеры устлан решетками, через которые в ходе обработки песок (или другой состав) с продуктами очистки заготовки попадает в систему сбора абразивного материала. Далее, после отделения ненужных частиц, песок снова поступает в установку. Камера имеет мощные воздушные фильтры, очищающие отточный воздух.

В этом типе оборудования управление процессом обработки полностью возложено на оператора. Сам пескоструйный аппарат чаще всего находится снаружи камеры, а внутри расположен пистолет для подачи абразивно-воздушной смеси под давлением. Работа оператора достаточно безопасна за счет специальных средств защиты. В комплект оборудования для пескоструйной обработки в обитаемой камере включаются:

дистанционное управление;

специальный защитный комбинезон пескоструйщика;

специальные обувь и перчатки;

шлем, закрывающий шею и лицо оператора;

принудительная подача воздуха в шлем или фильтр дыхания.

Применяются обитаемые камеры для очистки огромных изделий (листовой прокат, двутавр, швеллер и тд). По принципу устройства условно делят на контейнерные (реализованные наподобие морских контейнеров) и изготовленные любого размера на заказ.

Необитаемая камера выполнена в виде прямоугольного герметичного металлического ящика. Оператор в процессе работы размещается перед таким оборудованием, руки продевает в предусмотренные отверстия с перчатками, а контроль за процессом очистки ведет через окно из оргстекла. Все необходимые операции с пескоструйной установкой выполняются руками, чтобы подать абразивно-воздушную смесь используется ножная педаль. Специфика конструкции таких камер допускает обработку только небольших деталей.

 

Отгрузки осуществляем в любые города России и Казахстана: Москва, Санкт-Петербург, Крым, Севастополь, Симферополь, Алупка, Алушта, Армянск, Балаклава, Бахчисарай, Белогорск, Джанкой, Евпатория, Инкерман, Казантип, Керчь, Коктебель, Красноперекопск, Курпаты, Мисхор, Мыс, Новый Свет, Рыбачье, Саки, Старый Крым, Судак, Феодосия, Щелкино, Ялта, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самара, Казань, Омск, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Красноярск, Пермь, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Тюмень, Иркутск, Владивосток, Ярославль, Хабаровск, Махачкала, Оренбург, Новокузнецк, Томск, Кемерово, Рязань, Астрахань, Пенза, Набережные Челны, Липецк, Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Курск, Брянск, Улан-Удэ, Магнитогорск, Иваново, Тверь, Ставрополь, Белгород, Сочи, Нижний Тагил, Архангельск, Владимир, Смоленск, Курган, Волжский, Чита, Калуга, Орёл, Сургут, Череповец, Владикавказ, Мурманск, Вологда, Саранск, Тамбов, Якутск, Грозный, Стерлитамак, Кострома, Петрозаводск, Нижневартовск, Комсомольск-на-Амуре, Таганрог, Йошкар-Ола, Новороссийск, Братск, Дзержинск, Нальчик, Сыктывкар, Шахты, Орск, Нижнекамск, Ангарск, Балашиха, Старый Оскол, Великий Новгород, Благовещенск, Химки, Прокопьевск, Бийск, Энгельс, Псков, Рыбинск, Балаково, Подольск, Северодвинск, Армавир, Королёв, Южно-Сахалинск, Петропавловск-Камчатский, Сызрань, Норильск, Люберцы, Мытищи, Златоуст, Каменск-Уральский, Новочеркасск, Волгодонск, Абакан, Уссурийск, Находка, Электросталь, Березники, Салават, Миасс, Альметьевск, Рубцовск, Коломна, Ковров, Майкоп, Пятигорск, Одинцово, Копейск, Железнодорожный, Хасавюрт, Новомосковск, Кисловодск, Черкесск, Серпухов, Первоуральск, Нефтеюганск, Новочебоксарск, Нефтекамск, Красногорск, Димитровград, Орехово-Зуево, Дербент, Камышин, Невинномысск, Муром, Батайск, Кызыл, Новый Уренгой, Октябрьский, Сергиев Посад, Новошахтинск, Щёлково, Северск, Ноябрьск, Ачинск, Новокуйбышевск, Елец, Арзамас, Жуковский, Обнинск, Элиста, Пушкино, Артём, Каспийск, Ногинск, Междуреченск, Сарапул, Ессентуки, Домодедово, Ленинск-Кузнецкий, Назрань, Бердск, Анжеро-Судженск, Белово, Великие Луки, Воркута, Воткинск, Глазов, Зеленодольск, Канск, Кинешма, Киселёвск, Магадан, Мичуринск, Новотроицк, Серов, Соликамск, Тобольск, Усолье-Сибирское, Усть-Илимск, Ухта, Абай, Акколь, Аксай, Аксу, Актау, Актобе, Алга, Алматы, Аральск, Аркалык, Арысь, Астана, Атбасар, Атырау, Аягоз, Байконыр, Балхаш, Булаево, Державинск, Ерейментау, Есик, Есиль, Жанаозен, Жанатас, Жаркент, Жезказган, Жем, Жетысай, Житикара, Зайсан, Зыряновск, Казалинск, Кандыагаш, Капчагай, Караганда, Каражал, Каратау, Каркаралинск, Каскелен, Кентау, Кокшетау, Костанай, Кульсары, Курчатов, Кызылорда, Ленгер, Лисаковск, Макинск, Мамлютка, Павлодар, Петропавловск, Приозёрск, Риддер, Рудный, Сарань, Сарканд, Сарыагаш, Сатпаев, Семей, Сергеевка, Серебрянск, Степногорск, Степняк, Тайынша, Талгар, Талдыкорган, Тараз, Текели, Темир, Темиртау, Туркестан, Уральск, Усть-Каменогорск, Ушарал, Уштобе, Форт-Шевченко, Хромтау, Шардара, Шалкар, Шар, Шахтинск, Шемонаиха, Шу, Шымкент, Щучинск, Экибастуз, Эмба, Беларуси: Барановичи, Березино, Бобруйск, Борисов, Брагин, Брест, Верхнедвинск, Витебск, Гомель, Горки, Гродно, Докшицы, Житковичи, Жлобин, Кличев, Костюковичи, Лепель, Лида, Лынтуры, Марьина Горка, Минск, Могилев, Мозырь, Орша, Пинск, Полоцк, Сарковщина, Сенно, Славгород, Слуцк, Грузии: Абаша, Адигени, Амбролаури, Аспиндза, Ахалгори, Ахалкалаки, Ахалцихе, Ахмета, Багдати, Бакуриани, Батуми, Болниси, Боржоми, Вани, Велисцихе, Гардабани, Гори, Григолети, Гурджаани, Дедоплис, Цкаро, Джава, Дманиси, Душети, Зестафони, Зугдиди, Казбеги, Карели, Каспи, Кварели, Кобулети, Кутаиси, Лагодехи, Лентехи, Марнеули, Мартвили, Местиа, Мцхета, Ниноцминда, Озургети, Поти, Рустави, Сагареджо, Самтредиа, Сачхере, Сенаки, Сигнаги, Тбилиси, Телави, Терджола, Тетри, Цкаро, Тианети, Ткибули, Харагаули, Хашури, Хони, Цагери, Цаленджиха, Цалка, Цнори, Цхалтубо, Чиатура, Чхороцху, Абхазии: Гагра, Гечрипш, Гудаута, Гульрипш, Новый Афон, Очамчира, Пицунда, Сухуми, Ткварчели, Армении: Арагацотн, Арарат, Армавир, Вайоц Дзор, Гегаркуник, Котайк, Лори, Сюник, Тавуш, Ширак, Киргизии: Бишкек, Джалал-Абад, Иссык-Куль, Каракол, Кызыл-Булак  и тд.