Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

+7(473)202-88-69

e-mail: elsnab@evs-el.ru

При заказе от 5000 рублей стоимость доставки до транспортной компании - БЕСПЛАТНО!

Имеем возможность поставки в любые регионы России и в другие страны и республики

Порошковые покрасочные камеры - печи полимеризации купить, услуги по покраске порошком дисков и любых других изделий

 

 

Производим камеры порошково-полимерной покраски по индивидуальному заказу, самые низкие цены, доставка в любые регионы.

Осуществляем порошковую покраску в Воронеже быстро, качественно и недорого

Наименование Цена
Готовая камера порошковой покраски (мощность 15 кВт, что позволяет достигать 200 градусов при полной загрузке за 25 минут. Размеры внутренние: высота 1800 мм, длина 2400 мм, ширина 1000 мм. Изготовление под индивидуальный заказ любых размеров, исполнений и комплектаций) 120.000 руб
Порошковая покраска дисков (R - диаметр) (цена за комплект из 4-х колес), руб
R 14
2000
R 15 2500
R 16 3500
R 17 4000
R 18 4500
R 19 6500
R 20 7500
R 21 8000
Покраска порошком любых других изделий договорная

 

ОПИСАНИЕ

Порошковая краска, которая используется в порошковых покрасочных камерах - это колерованный порошок очень мелкойПорошковая покрасочная камера нашего производстваПорошковая покрасочная камера нашего производства дисперсии (мелко-дисперсионный), который получают методом плавления пленкообразующих компонентов, различных пигментов, а также специальных добавок (примесей). Затем все составляющие смешиваются и расплав экструзируется, в результате получается тонкая пластина. Далее эту пластину дробят, размалывают и фракционируют.

Что касается пленкообразующих материалов, то это зачастую полиэфирные или же эпоксидные смолы или любые их смеси. Несколько реже используют акрилатные и уретановые материалы. Зернистость такого порошка составляет от 10 до 100 микрон. Порошковая покраска является полностью экологически чистой, такая технология окрашивания полностью безотходная. В итоге получаются наиболее качественные декоративные, а также декоративно-защитные полимерные покрытия. Формируется такое покрытие из полимерного порошка.

Его наносят на поверхность, которую требуется обработать. В этих целях разработан специальный метод. При нанесении слой порошка очень тонкий, который оплавляется при температурах от 160 градусов. И далее формируется максимально равномерное и сплошное покрытие. Поскольку технология предусматривает высокие температуры, то покраска порошковой краской используется только для металлических либо стеклянных изделий. Последние 10 лет данная инновационная технология успешно применяется во многих сферах, где ранее наносили более традиционные покрытия на основе красок и лаков.

На данный момент с помощью порошковых красок окрашивается около 15% всех изделий. И цифра эта с каждым днем увеличивается.

Популярность порошково-полимерной покраски обуславливается, прежде всего, в ее экономичности. Данный методКамера порошково-полимерной покраски собственного изготовленияКамера порошково-полимерной покраски собственного изготовления исключает большое число операций, скорость полимеризации очень высокая. Оборудование для порошковой покраски имеет компактные размеры. Также следует отметить, что краска твердая. В составе отсутствуют любые растворители. Коэффициент использования составляет более 95%. Это объясняется особой системой рекуперации таких составов. Так, неиспользованная часть порошка возвращается обратно в технологические процессы и ее можно использовать повторно.

Что касается традиционных жидких лакокрасочных продуктов, то примерно от 40 до 60% красящего вещества остается в растворителе, а он не остается на покрытии. Следовательно, коэффициенты использования традиционной краски составляют всего 40-60%. Это если не учитывать различные потери, которые иногда случаются в процессе окрашивания.

Высокая экономия и низкая себестоимость – это еще одно преимущество. Цена зависит от площади поверхности, а также от сложности предмета. Также цена формируется по типу краски.

Порошковая покраска - это окрашивание без растворителей, которые в жидких аналогах играют роль всего лишь носителя для пленкообразующего вещества. Благодаря экономии на энергии для нагрева и вентиляции, а также благодаря тому, что не требуется затрачивать средства или энергию на процесс испарения растворителей стоимость технологии очень и очень доступная.

Также нет необходимости в больших помещениях – оборудование может разместиться в небольшом цехе.

Скорость работ – еще одно достоинство полимерно-порошковой покраски. Технология позволяет существенно сократить время на затвердевание обработанных покрытий. Так, пленка образуется очень и очень быстро, поэтому сушить слой нужно всего один раз, а не многократно, как в случае с обычными лакокрасочными материалами. Порошковая покраска металла, например, деталей автомобилей сегодня – очень актуальная услуга.

Процесс окрашивания очень прост. Здесь не требуется постоянный контроль вязкости красок и постоянные доводки до Готовая порошковая камераГотовая порошковая камеранужной консистенции. Это обеспечивает не только экономию, но и высокую стабильность обработанных поверхностей. Удалять порошок из распылительных устройств значительно легче.

Также порошковая окраска отличается многообразием цветов и оттенков, что дает возможность использовать более 5000 различных цветов, их оттенков, а также самых различных фактур. Любые поверхности могут приобрести такие свойства, которые при традиционных технологиях окрашивания просто невозможны либо очень дорогие.

К примеру, порошковая покраска металла в серебристый или алюминиевый металлик, краски флуоресцентного типа, с эффектом «антизика», имитирующие муар или гранит – все это доступно. К тому же можно сделать поверхность более глянцевой либо, наоборот, более матовой, вдобавок поверхность обретет долговечность и прочность.

Покрытие порошковой краской имеет отличие от традиционных лакокрасочных покрытий повышенной химической стойкостью, а также отличными физико-механическими характеристиками. Так, в удар для повреждения слоя нужно приложить усилие более 500 Нм, а прочность на изгиб составляет 1 мм. В результате полученное покрытие получается ударопрочным, что актуально среди велосипедистов, мотоциклистов, автовладельцев. Порошковая покраска велосипеда является востребованной услугой для тех, кто предпочитает кататься в экстремальных дисциплинах и при этом хочет, чтобы рама постоянно находилась в состоянии новой.

Также данная технология окрашивания различных поверхностей обладает высокой экологичностью, исключающая применение огнеопасных и достаточно токсичных растворителей. Процесс является полностью безотходным. Порошок, который не осел на поверхности, можно применить повторно. К тому же условия труда персонала, который работает на таком участке, значительно лучше, чем если бы они использовали обычные материалы.

Возможность получить довольно толстое однослойное покрытие является еще одним плюсом данного метода. При работе с лакокрасочными материалами пришлось бы наносить несколько слоев.

Порошковая покраска металлических изделий, стеклянных и других полностью автоматизирована. Пленка практически не усаживает после покрасочных работ. Нет отрицательных воздействий вследствие отсутствия в составе каких-либо растворителей.

Можно полностью исключать любые потеки и сморщивания.

Порошковая краска отличается хорошей стойкостью к температурам.

 

Область применения полимерно-порошковой покраски

Порошковая окраска является экологически чистой безотходной технологией получения высококачественных защитных иКамера порошковой покраски нашего производстваКамера порошковой покраски нашего производства защитно-декоративных покрытий.

Покрытия формируют из полимерных порошков, которые наносят на поверхность изделия методом электростатического напыления. Покрытия, полученные таким способом, как правило, очень прочные и долговечные. Данный метод идеален для окраски кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованных поверхностей.

Порошковые краски — современные инновационные лакокрасочные материалы. Их область применения постоянно расширяется.

Список изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, в достаточной мере широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером являются полимерно-порошковые покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, которые функционируют в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и наличие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие почти что на все, за исключением полимерного покрытия.

Массовая замена силикатных эмалей порошковыми красками произошла в сфере производства товаров массового потребления, где сейчас оно достигает уровня 20%, а, к примеру, в производстве садового инвентаря достигло 10%.

Широко распространено порошковое окрашивание изделий из алюминия и профилей из данного металла. Создаются даже целые линии порошковой покраски, основная задача которых - окраска алюминиевых профилей. Это связано с долговечностью порошковых покрытий, срок службы которых может составлять 15 лет и более.

Порошковая покраска спешно применяется во многих областях современной промышленности, в частности это весь рынок производства металлических изделий, а также большая доля в иных областях - в строительстве, в сельскохозяйственном машиностроении и приборостроении, автомобилестроении и других для окраски следующих объектов:Камера порошково-полимерной покраски собственного производстваКамера порошково-полимерной покраски собственного производства

любые металлические комплектующие для изделий, готовые металлические конструкции, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию, неметаллические изделия (предметы из гипса, керамики, стекла, МДФ, стеновые камни и т.д.), изделия из пластмассы и древесины в производстве различных товаров народного потребления, медицинская техника (кровати, стулья, столы), бытовая техника (холодильники, пылесосы, водонагреватели, кондиционеры, отопительные приборы (радиаторы), стиральные машины, компьютеры), предметы мебели (мебельная фурнитура, офисная и садовая мебель), садово-огородный инвентарь, спортивный инвентарь (велосипеды, мотоциклы и снегоходы), торговое оборудование (стеллажи), складское оснащение, дорожные знаки и наружная реклама, приборостроение и электротехническая промышленность (светотехническая аппаратура, электротехнические приборы и инструменты, конденсаторы, трансформаторы), автомобилестроение (диски автомобильных колес, детали, блоки и узлы автомобилей), арматура, облицовочные строительные материалы, детские и спортивные площадки, металлические оконные рамы и алюминиевые профили, тяжелое машиностроение, трубы, станки, отопительные котлы, сельскохозяйственные машины и прицепы, электродвигатели, промышленный транспорт, кровельные материалы (металлические кровли, в т.ч. металлочерепица, водостоки), фасадные панели и элементы, металлическая тара, кляммера, дверные панели, электрощиты, заборы, решетки, рольставни, лестничные ограждения, металлические двери и фурнитура.

 

Порошковая покрасочная камера: устройство

Печь для полимеризации представляет собой устройство нагрева для работы с порошкообразной краской. Красящий слой наносится путём плавления. При определённой температуре порошковая краска начинает плавиться. Образуется вязкая плёнка, смачивающая поверхность подложки.

Длительность процесса способствует тому, что красящее вещество способно проникнуть во все отдалённые места, заполняет неровности. Покрытие обладает максимальной адгезией. Такой эффект трудно получить при окраске традиционными способами.

Порошковая покрасочная камера включает в себя две системы: фильтрация воздуха и рекуперация порошка. Перед покраской порошок подвергается намагничиванию, в результате чего приобретает определенный полюс магнитного поля. Кузов автомобиля  — второй полюс. Порошок прилипает к металлу плотным и равномерным слоем.

После нанесения порошка, слой запекают. Для этого кузов нагревается до температуры в 160 – 200 градусов. Порошок расплавляется и выдерживается в этом температурном режиме в течение 10 – 20 минут.

Основу оборудования, используемого для порошковой окраски, составляют собственно окрасочная камера и печь полимеризации. В первой камере осуществляется нанесение слоя порошковой краски, во второй – наплавка. На поверхность кузова краска наносится электростатическим пистолетом. В условиях небольшого производства наносить краску можно ручным пистолетом довольно компактных размеров.

В заводском производстве часто меняется вариант окрашивания, поэтому, используются камеры с картриджной очисткой. Порошок фильтруется из воздуха в рекуператоре. Это блок фильтров, в которых автоматически, методом импульсной продувки, выполняется регенерация.

На сегодняшний день в продаже представлены камеры, которые применяются для работы в мелкосерийном производстве или с единичными изделиями. Устройство реализовано в виде комплекса из рабочей камеры и блока фильтрации. В камеру изделие поступает через проем, находящийся в передней части.

Порошковая покрасочная камера оборудована обязательным пультом управления. Пульт находится за пределами камеры, что позволяет оператору контролировать работу, находясь на безопасном расстоянии от оборудования.

Также разработана и проходная конструкция. Изделия в такой камере поступают с одной стороны, а выходят с противоположной. Некоторые модели позволяют выполнять окраску с двух сторон с поворотом. В других моделях операция осуществляется сразу.

В заводских условиях порошковая окраска применяется не только для окрашивания кузова, но и для покраски дисков колес, бамперов, пластиковых деталей, отражателей фар.

На данный момент пользуется популярностью порошковая окраска с матовым эффектом, полуматовым, под кожу и т. д. В процессе применяют готовый порошок, не требующий специального разведения.

 

Главные преимущества порошковой покрасочной камеры

Камера порошковой окраски существенно снижает финансовые затраты на покраску изделий. Оставшийся на поверхности кузова и взвешенный в воздухе материал посредством фильтров собирается и возвращается в производственный процесс. При этом порошок проходит дополнительную очистку, во избежание загрязнения.

Получается, потери не превышают 1 – 2 %, в то время как при обычной покраске они составляют 50 – 60 %. Применение порошковой краски позволяет четко и широко регулировать толщину окрасочного слоя в пределах от 35 до 250 мкм. В процессе ускоренных климатических испытаний срок службы порошковой краски определен в 20 лет. Окраска в порошковой камере не требует дополнительной сушки окрашиваемых поверхностей.

 

Виды оборудования

Оборудование для порошковой покраски состоит из нескольких узлов:

Камера напыления;

Распылитель порошкового красителя;

Питатель;

Вибросито;

Камера-печь.

Камеры напыления

Основное назначение камер напыления состоит в ограждении зоны покраски от остального производственного помещения. По своему устройству и габаритам, камера напыления бывает нескольких типов:

Стационарная или движущаяся;

Тупиковая или проходная;

Однопостовая или двухпостовая.

Кроме того, они различаются по типу обустройства:

Расположением рабочих и транспортных проемов;

Расположением отсоса, который может быть продольным или поперечным.

Системой отбора неизрасходованного порошка и конструкцией днища.

Материалом, из которого изготовлена камера.

Установка рекуперации

Данный узел служит для улавливания неизрасходованного красящего порошка, а также его возврата в производственный цикл. Такие установки могут иметь разную конструкцию и отличаются принципом работы.

Рекуперация бывает:

Двухступенчатая;

Одноступенчатая.

Распылитель порошкового материала

Предназначен для нанесения порошкового красителя на окрашиваемую поверхность. Данное устройство также различается по типу конструкции:

Электростатический – зарядка порошка осуществляется в поле коронарного заряда;

Трибостатический – зарядка производится за счет трения.

Помимо этого, распылитель классифицируют на:

Ручной – применяется при мелкосерийном и единичном производстве. Внешне похож на пистолет.

Стационарный – используется в автоматизированных производственных линиях.

Питатель

Данный аппарат обеспечивает дозированную подачу порошковой краски на распылитель и отвечает за образование аэровзвеси с требуемым уровнем содержания в ней твердых частиц. Образованная аэрозвесь направляется по шлангу на распылитель.

Для обеспечения нужной скорости потока аэровзвеси, используют дополнительную подачу воздуха. Оптимальное соотношение дозирующего и подаваемого воздуха регулируется опытным путем. Надо сказать, что от конструкции питателя, во многом зависит качество покрытия.

Зачастую питатель оборудован виброситом, которое позволяет просеивать порошок, поступающий из системы рекуперации. Благодаря этому, его легко смешивать со свежей краской.

Печи

Печи для порошковой окраски являются узлом, в котором осуществляется завершающий этап покраски — в них происходит нагрев нанесенного порошкового покрытия и его расплавления. В результате образуется сплошной монолитный слой, соответствующий всем вышеперечисленным характеристикам.

Печь полимеризации тоже бывает разных типов и классифицируется по разным параметрам:

Тупиковая печь;

Проходная – для крупных деталей;

Вертикальная и горизонтальная.

Работать печь полимеризации может на углеводородах, электричестве. Процесс нагрева осуществляется несколькими способами — конвективным, терморадиационным, индукционным. Самая ходовая печь - конвективная. Нагрев происходит путем перемещения тёплого воздуха. В терморадиационных печах нагрев идёт за счёт инфракрасного излучения. Срок разогрева подложки очень быстрый.

 

Предварительная обработка и подготовка поверхности

Подготовка изделия является самым продолжительным и трудоёмким процессом, которому зачастую не уделяют большого внимания, однако от него зависит качество, эластичность и стойкость покрытия. Предварительная обработка поверхности к покраске заключается в удалении любых загрязнений, обезжиривании детали и фосфатировании в целях увеличения адгезии, а также защиты металла от коррозии.

Очищают обрабатываемую поверхность химическим или механическим способом. При механической очистке используют стальные щётки или же шлифовальный диск, допускается процедура притирки чистой тканью, смоченной в растворителе. При химической обработке применяют щелочные, кислотные или нейтральные составы и растворители, которые принято подбирать, в зависимости от уровня загрязнения, материала, типа и габаритных размеров обрабатываемой поверхности.

Нанесение конверсионного подслоя исключает попадание под образованное покрытие влаги и различных загрязнений, которые вызывают отслаивание и будущее разрушение покрытия. Процедура фосфатирования поверхности с нанесением неорганической краски позволяет увеличить адгезию – сцепляемость краски с поверхностью раза в 2-3 и обеспечить защиту её от образования ржавчины.

При удалении окисла (ржавчина, окалины и окисная плёнка) весьма эффективными является абразивная (дробеструйная, дробометная, механическая методики) и химическая очистка (травление). Абразивная очистка осуществляется посредством мелких частиц (песка, дроби), стальных и чугунных гранул, скорлупы ореха, которые подаются с большой скоростью на поверхность изделия путем центробежной силы или потоков сжатого воздуха. Данные частицы способны откалывать кусочки металла с ржавчиной, окалиной или другим загрязнением, что существенно увеличивает адгезию покрытия.

Травление представляет собой удаление ржавчины, окислов и других загрязнений путем применения растворов на основе азотной, соляной, фосфорной и серной кислоты или едкого натра. В их составе имеются ингибиторы, которые замедляют растворение очищенной поверхности. Преимущества очистки химической перед абразивной – это высокая производительность и простота использования. Однако после такой процедуры рекомендуется очищенную поверхность промыть от растворов, что требует дополнительного применения очистного средства и увеличивает стоимость порошковой покраски.

Заключительным этапом подготовки поверхности является пассивирование - обработка кузова соединениями нитрата хрома и натрия. Пассивирование выполняется для предотвращения вторичной коррозии на любом этапе подготовки поверхности – после фосфатирования, обезжиривания или хроматирования. Завершив процесс ополаскивания и сушки детали в печи, можно считать, что поверхность уже готова для нанесения на неё краски в виде порошка.

 

Нанесение порошковой краски

По окончании предварительной обработки, можно поместить окрашиваемый предмет в камеру напыления, где будет на него наноситься специальная порошковая краска. Главным назначением подобного бокса является улавливание порошковых частиц, которые не успели осесть на окрашиваемой детали, утилизации красящего состава, предотвращении попадания его в помещение. Окрасочная камера внутри оснащена системой фильтров, средствами очистки (вибросит, бункера) и системами отсоса.

Существуют проходные и тупиковые типы боксов. Тупиковые окрасочные камеры предназначены для окрашивания изделий с небольшими размерами, а вот крупногабаритные предметы подвергают окраске в длинномерных. Известны и автоматические модели для порошковой покраски металла, где порошковое покрытие за считанные секунды наносится на поверхность при помощи пистолетов-манипуляторов.

Самым популярным методом нанесения порошковой краски является электростатическое напыление - нанесение электростатически заряженного вещества на заземлённую деталь с применением пневматического распылителя, который называют пистолетом, пульверизатором или аппликатором.

 

Формирование покрытия

После нанесения краски уже на изделие, его необходимо направить на следующий этап – формирование покрытия, который в себя включает оплавление слоя краски, образование плёнки на покрытии, отвержение и охлаждение изделия.

Процесс оплавления осуществляется в специальной камере или печи. Имеется множество типов данных камер полимеризации, в зависимости от особенностей производства их устройство может отличаться. Проще говоря, подобная печь выполнена в виде своеобразного сушильного шкафа, оснащенного электронной «начинкой».

Посредством блока управления возможно контролирование температурного режима камеры и периода окрашивания, настройки автоматического отключения по завершении процесса окрашивания. В качестве источника энергии для камеры полимеризации используется электричество, мазут или природный газ. Выделяют вертикальные и горизонтальные, тупиковые и проходные, одно- и многоходовые окрасочные печи.

Процедура оплавления и полимеризации соответственно технологии порошковой покраски совершается при температуре близко 150-220 градусов Цельсия в течение 15-30 минут, в результате чего формируется плёнка, то есть происходит полимеризация порошковой краски. Главное требование, которое предъявляется к камере полимеризации, состоит в постоянном поддержании определенной температуры, чтобы окрашиваемое изделие прогрелось равномерно.

Требуемый режим для создания покрытия подбирается с учётом данного изделия, разновидности порошковой краски и окрасочной печи. После завершения процедуры полимеризации окрашиваемое изделие охлаждается на открытом воздухе, после остывания покрытие готово.

 

Процесс запекания краски

После выполнения порошковой покраски на поверхность изделие следует поместить в духовку, которая должна нагреться предварительно примерно до 210 градусов Цельсия. Краску требуется «запекать» приблизительно на протяжении четверти часа. При этом разрешается открывать духовку для проверки состояния краски. После того, как полностью высохнет краска, необходимо аккуратно извлечь металл из духовки и подождать, пока он остынет.

В ходе проведения порошковой покраски следует учитывать, что нагретый металл более мягкий (и очень горячий), поэтому для него необходимо подготовить отдельное место, чтобы не дотронуться до него случайно и не получить ожоги.

 

Виды порошковых красок

Порошковые краски представляют собой твердые дисперсные композиции, в состав которых входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки.

Существует две больших группы порошковых красок в зависимости от типа пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

Порошковые краски первой группы, изготовленные на основе термопластичных пленкообразователей, формируют покрытия без химических превращений, за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Пленки, которые из них получаются, термопластичны и часто растворимы. Состав таких красок соответствует составу исходного материала. В эту группу относятся краски на основе поливинилбутираля, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов.

Краски на основе поливинилбутираля используются в качестве защитно-декоративных, электроизоляционных, бензостойких и абразивостойких для окраски объектов внутри помещения. Такие покрытия способны выдерживать воздействие водных и солевых сред при комнатной температуре.

Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям моющих средств, атмосферостойкие. Эти краски применяются как для окраски объектов внутри помещения, так и для внешних объектов.

Очень распространены полиамидные порошковые составы. Покрытия, образованные ими, имеют привлекательный внешний вид, высокую твердость и прочность, они устойчивы к истиранию, к воздействию растворителей. Полиамидные краски применяются как для внутренних, так и для наружных работ.

Порошковые краски на основе полиэлифинов (полиэтилена, полипропилена) служат в основном для защиты поверхностей, поскольку обладают хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Ими окрашивают изделия из проволоки, трубы, аккумуляторные баки, кронштейны, стеклотару, части стиральных и посудомоечных машин, стеллажи, металлическую мебель. Большой недостаток таких покрытий — склонность к растрескиванию. Кроме того, атмосферостойкость таких покрытий не очень высока.

Вторая большая группа порошковых красок — термореактивные, на основе термореактивного пленкообразователя. Покрытия формируются при сплавлении частиц и последующих химических реакций. Они не плавки и не растворимы. К этой группе относятся краски на основе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана. Составы данной группы отлично подходят для окраски изделий, производимых в области машиностроения, если от покрытия требуются твердость, стойкость и высокие декоративные свойства.

Эпоксидные краски механически прочные, устойчивы к растворителям и имеют хорошую адгезию, но при перегреве желтеют. Под воздействием ультрафиолетового облучения верхний слой разрушается, становится мелоподобным.

В составе эпоксидно-полиэфирных порошковых красок содержатся эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, реагирующие друг с другом при отверждении. Эти краски имеют меньшую склонность к пожелтению и способны выдерживать более высокие температуры.

Полиэфирные порошковые краски хорошо подходят для окраски объектов вне помещения, поскольку на открытом воздухе их верхний слой не разрушается и они не «мелят».

Полиуретановые краски придают покрытиям устойчивый блеск. Они используются для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу. Помимо этого, придают поверхности особый декоративный эффект — текстуру жатого шелка. Полиуретановые покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воде, жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.

Акрилатные порошковые краски применяются при покраске предметов, подвергающихся внешнему воздействию. Устойчивы к щелочам и имеют хорошую термостойкость. Покрытия долгое время сохраняют глянец и цвет.

 

Свойства порошковых красок

Основными свойствами порошковых красок являются: дисперсионный состав, сыпучесть, гигроскопичность, насыпная плотность, и способность к псевдоожижению.

Дисперсионный состав. По величине частиц у порошковых красок наблюдается значительный разброс. Допустимый размер частиц находится в пределах 5–350 мкм. В зависимости от методов нанесения краски допустимый размер варьируется.

Сыпучесть. Главное требование ко всем порошковым краскам — хорошая сыпучесть. Если сыпучесть недостаточная, нанесение красок затруднено. Критерий оценки сыпучести — угол внутреннего трения, скорость высыпания порошка, угол ссыпания, угол обрушения. При нормальной сыпучести угол естественного откоса обычно колеблется от 36 до 45 градусов.

Еще одно свойство порошковых красок — гигроскопичность. Порошковые краски обладают способностью влагопоглощения. В результате снижается сыпучесть порошков, могут изменяться электрические свойства красок, а также это влияет на качество пленкообразования.

Насыпная плотность. Это одна из массовых и объемных характеристик порошковых красок. Насыпная плотность представляет собой массу свободно насыпанного порошка в единице объема, которая выражается в кг/кв.м. Нормой для промышленных порошковых красок является насыпная плотность от 200 до 800 кг/кв.м. Зависит этот показатель от состава краски, от формы и степени полидисперсности частиц.

Способность к псевдоожижению — к образованию кипящего слоя, необходимого по технологии создания покрытия, зависит от структуры и свойств порошка. Так к псевдоожижению не способны сильно увлажненные, мелкодисперсные порошки с углом естественного откоса более 43 градусов. А особенно хорошо проявляется эта способность у порошков, состоящих из укрупненных частиц, форма которых приближена к шарообразной.

 

Методы порошковой покраски

Существует четыре основных способа порошковой покраски покрытий: электростатическое распыление, способ нанесения посредством потока воздуха (fluidized bed), электростатическое распыление при помощи воздушного потока (electrostatic fluidized bed) и нанесение с помощью пламени (flame spray).

Электростатическое распыление является самым популярным на сегодняшний день методом порошковой покраски. Для всех прикладных методов, подготовка поверхности (то есть, очистка и конверсионное покрытие) должна создавать хорошую основу для нанесения покрытия. Поверхность должна быть подготовлена нужным образом.

Особенности четырех различных методов порошкового покрытия:

В ходе электростатического распыления сухие порошковые частицы приобретают электрический заряд, в то время как окрашиваемая поверхность электрически нейтральна. Заряженный порошок и нейтральная рабочая область создают электростатическое поле, притягивающее сухие частицы краски к поверхности. Попадая на окрашиваемую поверхность, порошковое покрытие сохраняет свой заряд, который удерживает порошок на поверхности. Окрашенная таким образом поверхность помещается в специальную печь, где частицы краски тают и впитываются поверхностью, постепенно теряя свой заряд. 
Второй метод нанесения предусматривает, что порошковые частицы краски удерживаются во взвешенном состоянии посредством потока воздуха. Вступая в контакт с предварительно разогретой окрашиваемой поверхностью, эти частички тают и прочно удерживаются на ее поверхности. Толщина порошкового покрытия зависит от температуры, степени нагрева поверхности, а также от длительности контакта с порошковыми частицами. При нанесении покрытий из термопластика последующее нагревание в основном обычно не требуется. Но для полного затвердевания порошкового покрытия в некоторых случаях требуется дополнительное нагревание. 
Электростатический способ нанесения порошковой краски при помощи воздушного потока во многом схож с предыдущим, но в данном случае поток воздуха, удерживающий частицы краски, электрически заряжен. Ионизированные молекулы воздуха заряжают частицы краски при движении наверх в специальной печи, куда помещают окрашиваемую поверхность, и формируют облако заряженных частиц. Окрашиваемая поверхность, обладающая нейтральным зарядом, покрывается слоем заряженных частиц. Тогда предварительного нагревания окрашиваемой поверхности не требуется. Эта технология обычно используется для окрашивания небольших и простых по форме объектов. 
Метод окрашивания посредством пламени появился сравнительно недавно и использовался, в большинстве случаев, для порошковых покрытий из термопластика. Термопластический порошок плавится под воздействием сжатого воздуха и попадает в специальный пистолет, где проходит через горящий пропан. Расплавленные частицы краски наносятся на окрашиваемую поверхность, формируя прочный слой. Так как данный способ не требует прямого нагревания, он подходит для большинства материалов. При помощи данной технологии можно окрашивать поверхности из металла, древесины, каучука и камня. Нанесение краски с помощью пламени также применяется для больших или закрепленных объектов. 
Порошковые краски следует выбирать в зависимости от желаемых характеристик поверхности. Свойства порошков должны отвечать индивидуальным запросам клиента, предъявляемым по отношению к поверхностям. Порошковые покрытия подразделяются на разные категории, в зависимости от особенностей применения. Термопластические покрытия используются для окрашивания более плотных поверхностей и обеспечивают покрытиям долговечность, в то время как термостатическое порошковое покрытие применяется для окраски более тонких материалов, в основном, в декоративных целях. В порошковых красках применяются полиэтилен, поливинил, нейлон, фторполимеры, эпоксидная смола, полиэстер и акриловые смолы.

Также существует и трибостатический метод порошковой покраски. Считается, что метод трибостатической зарядки порошковых красок является абсолютно безопасным по сравнению с электростатическим. Здесь отсутствует высокое напряжение, нет сильного электростатического поля. Поэтому о возможности возникновения электрического разряда, который может спровоцировать возгорание взрывоопасной смеси порошка с воздухом, мало кто задумывается.

На границе соприкосновении двух твердых тел происходит как их макроскопическое механическое взаимодействие, так и микроскопическое молекулярное взаимодействие их поверхностей. Область, где осуществляется трение (существует непосредственное взаимодействие между диэлектрическими материалами при трибостатической зарядке), достаточно неоднородна из-за вида и состояния поверхности.

Эти два фактора способствуют тому, что в отдельных микрослоях этой области существуют отличия между силой воздействия на отдельную частицу порошковой краски. В результате степень заряда отдельных частиц краски может отличаться между собой, что вызывает появление в факеле порошковой краски отдельных струй. При приближении друг к другу на частицы порошковой краски оказывают воздействие силы притяжения и отталкивания.

Процесс зарядки потока порошковой краски в трибостатическом распылителе заключается в трении частиц краски с заряжающей поверхностью внутри распылителя и между собой. Трибоэлектризация порошковой краски осуществляется в так называемой «зоне трения». Эта зона достаточно неоднородна по причине того, что разные порошковые краски имеют разную дисперсность. В данной зоне частицы порошковой краски сталкиваются между собой и трутся об зарядные поверхности трибопистолета. В итоге частицы порошковой краски приобретают заряд одной полярности, а на зарядной поверхности распылителя образуется заряд противоположной полярности.
Условная суммарная площадь, где ведется взаимодействие порошковой краски с заряжающей поверхностью, особенно важна для процесса трения, поскольку степень зарядки краски зависит от:

- диаметра канала и дисперсности порошковой краски;
- физических параметров порошковой смеси, ее движение (например, важна скорость смеси на входе в зарядную трубку);
- пути, который проходят частицы порошковой краски вдоль оси канала.

Зарядка порошковой смеси также зависит от материала, из которого выполнен распылитель. Принимая во внимание эти факторы, можно сказать, что заряды отдельных частиц порошковой краски могут иметь различия между собой, но все они находится в определенных пределах. Исследование технологических функций такого физического процесса как трение является одной из основных задач трибостатической системы. Входными параметрами, которые позволяют описать степень зарядки порошковой краски в системе трибостатической зарядки, являются:
- движение частиц порошковой краски в канале неподвижного диэлектрического цилиндра;
- многократный контакт частиц порошковой краски (проще говоря, каждая частица имеет форму шара) определенной массы (m) с внутренней поверхностью цилиндра;
- расстояние между распылителем и изделием;
- климатические условия окружающей среды (влажность воздуха, а также температура смеси воздух-порошок).

В то же время исходными параметрами, которые описывают степень зарядки порошковой краски в аспекте взрывоопасности, являются:
- степень наэлектризованности потока частиц порошковой краски в месте их вылета из трибостатического напылителя;
- движение заряженных частиц в камере напыления, что может способствовать образованию взрывоопасной смеси;
- параметры вытяжной вентиляции;
-интенсивность напыления порошковой краски на окрашиваемое изделие (производительность процесса).

Это достаточно сложная для точного решения система различных параметров и факторов, особенно если мы ищем критическое состояние системы трибостатической зарядки. Функциональные свойства системы трибозарядки, а также возможные угрозы зависят от:
- типа материалов, взаимодействующих между собой в ходе прохождения порошковой краски через зарядную трубку (здесь особенную роль играет их диэлектрическая проницаемость);
- вида распылительных насадок и дефлекторов;
- расстояния между пистолетом-распылителем и окрашиваемой деталью;
- напряжения поля E в зоне напыления.

В процессе трения диэлектрики обмениваются электронами, в результате чего производится передача электрического заряда. Состояние наэлектризованности (в случае системы из двух тел, между которыми выплняется трение) не зависит от того, какой из материалов находится в движении, а какой в спокойном состоянии. Величина потенциала, который характеризирует состояние наэлектризованности на поверхности частиц порошковой краски, зависит от типа материала. Также эта величина зависит от положения материалов в так называемом трибоэлектрическом ряду. Если частица порошковой краски выполнена из материала, имеющего большую диэлектрическую постоянную, чем диэлектрическая постоянная материала, из которого изготовлена зарядная трубка, то на внешней поверхности частицы порошковой краски накапливается положительный заряд. В то же время на внутренней поверхности трибостатического распылителя накапливается отрицательный электростатический заряд.

Степень электризации значительно увеличивается при применении полярных полимеров (в сравнении с неполярными). Данный эффект заключается в молекулярном строении и микрогеометрии поверхности частиц полимеров.

Свойства отдельной молекулы полимера, как основной составляющей частицы порошковой краски, зависят от ее строения и являются следующими:

А. Характерные особенности строения молекулы неполярного полимера:
- имеет неполярные связи;
- является симметричной;
- между различными атомами, из которых состоит молекула, существует ковалентная связь;
- частица является электрически нейтральной (имеет одинаковое число положительных и отрицательных зарядов);
- центр тяжести положительного и отрицательного зарядов совпадает.

Б. Характерные особенности строения молекулы полярного полимера:
- центр тяжести положительного заряда не совпадает с центром тяжести отрицательного заряда;
- частица является электрически нейтральной, если состоит из одинакового числа положительных и отрицательных зарядов, но эти заряды расположены несимметрично;
- полимер, который состоит из полярных частиц, имеет большую диэлектрическую постоянную;
- степень полярности увеличивается, если атомы, входящие в состав молекулы, способны притягивать электроны.

Полимеры являются основным компонентом для производства термоотверждаемых порошковых красок. Поэтому такое разнообразие характеристик порошковых материалов затрудняет точное определение возможной электростатической угрозы в окрасочных цехах.
В трибостатических пистолетах-напылителях источником электризации является взаимное трение частиц порошковой краски между собой и заряжающей поверхностью внутри распылителя. Эффективность данного метода зависит от влажности воздуха. В случае влажности воздуха ниже 50%, поток частиц порошковой краски достаточно наэлектризован, чтобы обеспечить удовлетворительное напыление. Область пониженного давления, возникающая в эжекторе за счет подачи инжекционного воздуха сквозь маленькое отверстие, позволяет засасывать псевдокипящую порошковую смесь из специальной емкости. Полученная смесь после выхода из эжектора поступает посредством шланга на пистолет распылитель. Подача порошковой краски часто регулируется еще одним потоком воздуха, который дополнительно вводится в эжектор. Частицы порошковой краски, которые движутся внутри зарядной трубки, получают электрический заряд. В месте вылета порошковой краски из трибостатического распылителя, заряженные частицы движутся в направлении заземленного изделия по траекториях, которые приближенны к линиям поля Е. Степень зарядки потока порошковой смеси зависит от:

- типа порошковой краски;
- длины зарядной трубки;
- диаметра зарядной трубки;
- типа материала, из которого выполнена зарядная трубка;
- формы распылительной насадки;
- влажности воздуха (%).

Движение воздушно-порошковой смеси внутри зарядного канала определенной формы и с определенными электростатическими свойствами обуславливается многократными изменениями траектории движения каждой отдельной частицы порошка. Это результат постоянных ударов между собой частиц порошковых краски. Даже непродолжительное взаимодействие между собой двух разных диэлектриков приводит к возникновению на их поверхностях одинакового по величине, но различного по полярности электростатического заряда. Различная полярность зарядов приводит к возникновению разницы потенциалов между отдельной частицей порошковой краски и материалом зарядной трубки. Высокая влажность (%) воздуха снижает степень наэлектризованности порошковой краски.

Состояние и степень наэлектризованности потока частиц порошковой краски в рабочей зоне камеры напыления зависит от:
- скорости частиц порошковой краски внутри зарядной трубки;
- средней массы отдельной частицы порошковой краски;
- стабильности параметров окружающей среды (температуры и влажности);
- диаметра канала зарядной трубки и его геометрической формы (щели, спиральные каналы и т.п.);
- материала и формы шланга.

Появление на поверхности материалов, между которыми происходит трение в зарядном цилиндре, электростатического заряда влияет также на заряженные частицы порошковой краски в камере напыления. Важен также эффект усиления степени электризации по всей длине зарядного канала. Это особенно касается спиральных каналов. Недостаточно исследованным является явление зарядки порошковой краски во время вылета из распылительных насадок, которые так любят размещать конструкторы пистолетов распылителей. Как известно, в зависимости от типа насадки можно получить факел конической, плоской или спиралевидной формы.
Факел, который состоит из заряженных частиц порошковой краски и воздуха, на вылете из трибостатического пистолета-напылителя можно принять за объемно-заряженный шар. Согласно законам кибернетики, эффективность системы трибостатической зарядки зависит от взаимодействия частиц порошковой краски внутри пистолета-напылителя и отрицательных внешних факторов (например, гравитации, вытяжной вентиляции, загрязнения воздуха, кабины и т.п.)
Поток заряженных частиц порошковой краски, который движется в рабочей зоне напыления от пистолета распылителя к окрашиваемому изделию, является носителем в воздухе электростатического.
Для оценки угроз были проведены измерения и тесты, которые позволили выявить возможность возникновения опасных ситуаций.
Фактор, приводящий к возникновению электрического заряда, – порошково-воздушная смесь.
Элементы, которые подвергаются электризации в системе трибозарядки:

1. Моделируемый участок зарядной трубки – диэлектрическая трубка, отдельная часть трибостатического пистолета-напылителя. На внутренней поверхности этой трубки выполнялось измерение потенциала Vp.

2. Окрашиваемое металлическое изделие. На поверхности изолированного изделия осуществлялось измерение напряжения поля Е.
Результаты показали, что степень электризации незаземленного изделия и неметаллических элементов в процессе напыления не является угрозой для взрывобезопасности технологического процесса. При трибостатическом напылении между распылителем и окрашенным изделием не создается сильного электрического поля, хотя потенциал на неметаллическом предмете достаточно высок. Мощности условных источников энергии явно недостаточно для появления искры. Известно, что локально выступающие потенциалы U (2,2 кВ) могут привести к возникновению разряда, но искры не возникают на границе диэлектрических материалов.

Трибозарядка в производственных условиях.
Время проведения измерения потенциала Vp составляло 10 минут после начала напыления порошковой краски. Давление сжатого воздуха, который подавался вместе с порошковой краской, через зарядную трубку трибостатического пистолета p=0,4 Mpa. Измерения осуществлялись прямо на поверхности неметаллических изделий, в местах повышенной опасности.

Объект, который приводит к возникновению электрического заряда – порошково-воздушная смесь.

А. Автоматическая установка для напыления порошковой краски с одним трибопистолетом.
В. Ручная установка для напыления порошковой краски с одним трибопистолетом..

На основании проведенных измерений можно утверждать, что на поверхности исследованных неметаллических элементах в ходе работы накапливаются электрический заряд. Измеренные значения потенциала на элементах трибораспылителей не превышали 8 кВ, что является критическое значением при моделировании взрыва в пылевой атмосфере.
Исключением среди неметаллических изделий является средняя часть шланга для транспортировки потока краски, которая является реальной угрозой при использовании. Поэтому следует прекратить применение материалов, которые в трибоэлектрическом ряду с порошковыми красками не дают сильного эффекта электризации. Некоторые производители пистолетов применяют металлические пружины, встроенные в шланг. Можно с уверенности сказать, что проектировщики окрасочных участков очень часто не уделяют должного внимания на данную потенциальную угрозу.

Возможность возникновения искрового разряда в ходе трибозарядки в лабораторных условиях.

Объект, который приводит к возникновению электрического заряда – порошково-воздушная смесь. Порошковая краска подается посредством сжатого воздуха с максимальным давлением 0,6 МРа (промышленные условия).

Элементы, которые заряжаются в системе трибоэлектризации:

1. Зарядная трубка представляет собой неметаллическую трубку, отдельную часть трибостатического пистолета-напылителя. К поверхности трубки приближают электрод – источник искрового заряда.
2. Окрашиваемый металлический предмет. К поверхности изолированного металлического предмета приближают электрод – источник искрового заряда.

Камера, в которой помещена зарядная трубка и окрашиваемый металлический предмет, была наполнена аэрозолем, состоящим из частиц порошковой краски. Энергия возгорания такой смеси составляла 5 мJ. Серия экспериментов по оценке возможности возгорания была осуществлена при помощи четырех видов диэлектриков, которые применялись в зарядной трубке, и двумя видами порошковой краски. Тест трижды повторяли для каждой пары электронепроводящих материалов. В процессе проведения эксперимента контролировались и регулировались климатические условия. При исследовании был зарегистрирован один случай возгорания тестированной газовой смеси. Возгорание произошло во время проведения оценки на возможность взрыва в результате искрового заряда. Представленные результаты указывают на то, что название трибозарядка является условным понятием. Значения потенциалов главным образом зависят от выбора неметаллических материалов и способа получения зарядки. Это связано с постоянным изменением применяемых порошковых красок, а также случайным использованием электронепроводящих неметаллических изделий и существующими угрозами. Принимая во внимание то, что в условиях напыления порошковой краски внутри кабины возгорание образованного аэрозоля может привести к катастрофическим последствиям, за безопасное значение принято 8 кВ, а емкость человека – 200 пФ. На основании проведенных лабораторных исследований способности возгорания взрывоопасной газовой смеси с границей возгорания 5 мДж следует, что состояние наэлектризованности неметаллических изделий в системе трибозарядки может создать угрозу взрыва, если потенциал значительно превысит значение 8 кВ.

Совместимость материалов:

Технология окрашивания посредством электростатического нанесения воздушным потоком наиболее подходит для окрашивания небольших металлических предметов. 
Как и для всех типов окрашивания, порошковые материалы используются на чистой, гладкой и хорошо подготовленной поверхности. Окрашиваемая поверхность не нуждается в предварительной обработке, однако дополнительная подготовка поверхности (например, обработка фосфатом железа для стали, фосфатом цинка для гальванических элементов или стали и фосфатом хрома для алюминиевых поверхностей) значительно улучшает качество порошкового покрытия. 
Только те материалы, которые могут нагреваться до высокой температуры, могут подвергаться порошковому окрашиванию по технологии электростатического распыления, нанесения при помощи потока воздуха или электростатического нанесения с помощью воздуха. Отсюда следует, что эти технологии более всего подходят для небольших металлических объектов.

 

Здоровье и безопасность

Порошковые краски могут легко воспламеняться вблизи открытых источников огня. Концентрация порошка в воздухе должна надежно контролироваться для обеспечения безопасного рабочего пространства. Несмотря на отсутствие легко воспламеняющихся растворителей, любой органический материал наподобие пыли или порошка может сформировать взрывчатую субстанцию в воздухе. 
В процессе окрашивания необходимо избегать вдыхания порошковой краски, потому что это может вызвать повреждение легких и защитных мембран организма. 

 

Характеристики полимерно-порошкового покрытия

• толщина покрытия 60...80мкм;
• высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• минимальный радиус изгиба - 1T;
• возможность окраски в любой цвет;
• повышенная устойчивость к механическим повреждениям, что гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы окрашенного металла;
• повышенная прочность на удар, изгиб, истираемость;
• высокая адгезия (схватываемость) с окрашиваемой поверхностью;
• высокая антикоррозионная стойкость к воздействию влаги, растворов щелочей и кислот, органических растворителей;
• широкий рабочий диапазон температур от -60°С до +150°С;
• непревзойденные эстетические характеристики: повышенная толщина полимерного покрытия позволяет маскировать незначительные дефекты поверхности. Также у полимерной краски имеется множество поверхностных эффектов, которые позволяют добиваться безупречного внешнего вида готовых изделий без утомительной и долгой подготовки.

Порошково-полимерное покрытие устойчиво к атмосферной коррозии и может уверенно эксплуатироваться в условиях:

• промышленной атмосфере средней агрессивности сроком до 30 лет;
• слабоагрессивной атмосферы сроком до 45 лет;
• приморской городской атмосферы средней агрессивности сроком до 15 лет.

Порошково-полимерное покрытие успешно проходит коррозийные испытания согласно ГОСТ 9.308-85 в камере влажности (имитация слабоагрессивной атмосферы при относительной влажности 98 % и температуре в камере 40 оС), в камере сернистого газа (имитация промышленной атмосферы средней агрессивности при относительной влажности 98 %, температуре в камере 40 оС и воздействии SO2 концентрация – 0,75 г/м3) и в камере соляного тумана (имитация приморской атмосферы (периодическое распыление 3%-ного раствора NаCl при относительной влажности 98% и температуре в камере 40 оС).

Также определена адгезия покрытия методом решетчатого надреза согласно ГОСТ 15140 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии», в результате чего выявлены нулевые показатели отслаивания покрытия до и после испытаний в агрессивной среде. После выдержки в камерах сернистого газа и соляного тумана повреждений в слоях лакокрасочного покрытия не выявлено.
Исследования внешнего состояния поверхности деталей в процессе и после испытаний проводились визуально и методом оптической фрактографии с применением бинокулярного микроскопа по ГОСТ 9.407-84 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида».

 

Состав линии полимерного окрашивания

Любая полимерная линия включает в себя несколько компонентов:
-установка заряжания частиц краски (установка нанесения полимерного покрытия),
-камера нанесения порошка,
-печь спекания покрытий- камера полимеризации,
-транспортная система.

Также требуется вспомогательное оборудование: источник сжатого воздуха, осушители/обезмасливатели воздуха и др.

1. Установки электростатического и трибостатического нанесения полимерного покрытия, которые служат для забора частиц порошка из тары (или бункера), их зарядки до высокого напряжения и формирования «факела» из частиц краски.

Трибостатические установки применяют принцип внутренней зарядки частиц (без подвода внешнего потенциала) и обеспечивают хорошую окрашиваемость изделий сложной формы внутренних полостей, внутренних углов. Электростатические установки заряжают частицы «внешним» способом и отличаются более высокой производительностью, нежели трибостатические.

Для окрашивания больших объемов рекомендуется использовать установку, которая забирает краску прямо из коробки.
Для высокопроизводительных окрасочных комплексов используются многопозиционные автоматические "пушки" с манипуляторами.

2. Камеры нанесения порошковых покрытий. Камеры необходимы для ограждения рабочей зоны, в которой осуществляется процесс нанесения порошка, освещения изделия и сбора краски, не осевшей на окрашиваемую поверхность.

Камера помогает экономить энергоресурсы предприятия, так как производит "замкнутый" воздухооборот в цехе, не выбрасывая на улицу теплый воздух из помещения. Модели прошлых поколений были лишены такой возможности.

Современные камеры мобильны, просты и удобны в эксплуатации. Их можно перемещать по участку, компоновать в многопостовые комплексы. Они снабжены встроенными рекуператорами с батареей фильтров тонкой очистки, способными улавливать 98% неосевшей краски. Очистка фильтров осуществляется обратным пневмопродувом. Каждая камера имеет блок подготовки воздуха, узел для подключения пневматической и электрической систем установки нанесения полимерного покрытия.

3. Печь спекания полимерных покрытий. Такие печи создают высокую температуру в целях прохождения процессов оплавления и полимеризации в нанесенном на деталь порошке. Могут использоваться для удаления с окрашиваемых изделий воды и масла путем нагревания. Оборудование для полимерного покрытия представляет собой современные высокотехнологичные устройства, которые обеспечивают стабильность внутренней температуры и низкие потери тепла. Воздух забирается в верхней части печи, подается вентиляторами в специальные полости для нагревания ТЭНами и выходит в нижней части камеры. ТЭНы размещены вертикально и закрыты специальными кожухами, что предотвращает терморадиационный перегрев изделия. Управление температурой производит цифровой прибор, участие персонала сведено к минимуму.

Температура в печи колеблется от 50 до 320°С
Длина внутреннего пространства составляет от 2,0 до 6,5 метра
Ширина внутреннего пространства от 1,0 до 1,5 метра
Номинальная мощность 8-10 кВт/час
Управление температурой автоматическое, одно/двухканальное
Нагревательные элементы ТЭНы, расположение вертикальное
Исполнение проходное или тупиковое

4. Транспортные системы.
Их применяют в целях подачи окрашиваемого изделия в камеру нанесения ПП, затем в печь спекания и оттуда – в специальную зону, где происходит охлаждение окрашенной детали и ее снятие. Выбор типа транспортной системы определяется габаритами и массой окрашенной детали, а также расчетной производительностью линии окрашивания. В случае большого числа деталей малой массы применяются облегченные каретки, собираемые на каретку-коллектор. При окрашивании нестандартных изделий удобны каретки с индивидуальной подачей в печь спекания.

 

Особенности конструкции камер-печей

Строение печи полимеризации обеспечивает нагрев до 240°С за 20–30 минут и минимизирует теплоотдачу в окружающее пространство.

Теплоизолирующая камера

Сварной каркас из металлического каркаса со стенками из сэндвич-панелей: профилированных оцинкованных панелей с теплоизоляционной прокладкой из базальта толщиной 50 мм. Такая конструкция предотвращает нагрев наружных стенок камеры и связанную с этим теплопотерю. Применение сэндвич-панелей помогает нарастить объем камеры в случае необходимости.

Ворота

Распашные двустворчатые двери с запорным механизмом по одну (тупиковая печь) или обе (проходная печь) стороны печи. По периметру двери герметизируются термостойкими уплотнителями из силикона.

Термоблоки (нагревательные блоки)

За температуру в печи отвечает стальной термоблок, который обит изнутри базальтовым волокном в целях обеспечения равномерного нагрева и избежания «пригорания» окрашиваемой детали от прямого контакта с нагревающим элементом.

ТЭНы (термоэлектрические нагреватели) мощностью 44 кВт, которые установлены на внутренних стенках термоблока, нагревают окружающий воздух. Конструкция позволяет без усилий обслуживать ТЭНы и заменять вышедшие из строя.

Системы рециркуляции (воздухораспределения)

Жаростойкий вентилятор термоблока мощностью 0,75 кВт и производительностью 1500 оборотов в минуту гонит нагретый ТЭНами воздух со скоростью 4 м/сек. Благодаря этому температура внутри камеры распределяется равномерно с погрешностью не более 3°С.

Вытяжка

По российским нормам порошковые краски относятся к веществам третьего и четвертого классов опасности (умеренно опасные и малоопасные). При нагревании выше 130°С полимерный порошок выделяет вредные летучие вещества. Для удаления их из камеры автоматически включается вентилятор вытяжки — каждые 5 минут и после завершения процесса. В случае необходимости вытяжку можно запустить в любой момент с пульта управления.

Пульт управления

Пульт управляет функциями печи, автоматизирует и регулирует процесс оплавления и полимеризации и выводит на экран основные данные:

температуру (заданную и текущую), определяемую термоэлектрическими датчиками, находящимися в камере;

текущий режим работы и время, оставшееся до завершения;

уведомления об ошибках, включая звуковую индикацию;

сообщение об окончании процесса, включая звуковую и световую индикацию.

Пульт управления со степенью защиты IP54 соответствует нормам пожарной и взрывобезопасности. Устанавливается на выбор как на саму печь, так на стену рядом.

Печь для порошковой покраски работает следующим образом:

В дверной проем в камеру печи полимеризации порошковой краски транспортная система загружает тележку с изделиями, покрытыми порошковой краской. Двери камеры печи плотно закрываются посредством специального запорного механизма.

Пульт управления включает блок нагревания, после чего нагрев камеры начинается.

Терморегулятор пульта управления печью порошковой покраски необходимо настроить в зависимости от типа порошковой краски на нужную температуру. Когда температура внутри печи порошковой окраски достигает 130°С - 140°С, от поверхности начинает выделяться дымок. Это летучие вещества, которые содержатся в порошковой краске. Они выводятся из камеры вентилятором-вытяжкой, который работает по 10 секунд через паузу в 5 минут.

Когда внутренний объем камеры полимеризации порошковой покраски достигает температуры на 5°-10°С ниже, чем заданная, первая группа тэнов отключается. Когда температура печи достигает заданной температуры, отключается вторая группа тэнов, а включается реле времени, настроенное на интервалы в 20, 10 или 5 минут.

По истечении заданного времени, выключаются все тэны и конвекция воздуха. В постоянный режим входят вентилятор вытяжки и звуковая сигнализация. Вытяжка может включаться в любое время – и до, и после режима полимеризации в ручном режиме.

Пульт управления печью порошковой покраски вместе с термоэлектрическими датчиками позволяет управлять процессом полимеризации порошковой краски в автоматическом режиме. Пульт управления имеет достаточную степень защиту от пожаров, и устанавливается непосредственно на камере печи полимеризации или на стене рядом с ней.

Печи для порошковой покраски имеют следующие рабочие характеристики:

Нагрев камеры печи от "холодного" состояния до рабочей температуры осуществляется всего за 30 минут;

Точность температуры нагрева рабочих зон, заданная микропроцессорными регуляторами, составляет до 2°С;

Отсчет времени полимеризации порошковой краски выполняется автоматически, окончание процесса сопровождается отключением и световым и звуковым сигналами;

Разогретая печь работает в зависимости от времени полимеризации порошкового покрытия и теплоемкости окрашиваемого изделия в среднем 10—30 минут.

Порошковая покраска является передовым методом нанесения лакокрасочных материалов на поверхности. Печи полимеризации превращают это покрытие, нанесенное в камере порошкового напыления, в очень прочное, несмотря на тонкость слоя полимера. Печи, где порошковое напыление становится полимером, выпускаются для разных производств, для покраски разных изделий. Обычно печи изготавливают по заказу под порошковую покраску конкретных изделий промышленности определенных размеров и параметров.

 

Отгрузки осуществляем в любые города России и Казахстана: Москва, Санкт-Петербург, Крым, Севастополь, Симферополь, Алупка, Алушта, Армянск, Балаклава, Бахчисарай, Белогорск, Джанкой, Евпатория, Инкерман, Казантип, Керчь, Коктебель, Красноперекопск, Курпаты, Мисхор, Мыс, Новый Свет, Рыбачье, Саки, Старый Крым, Судак, Феодосия, Щелкино, Ялта, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самара, Казань, Омск, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Красноярск, Пермь, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Тюмень, Иркутск, Владивосток, Ярославль, Хабаровск, Махачкала, Оренбург, Новокузнецк, Томск, Кемерово, Рязань, Астрахань, Пенза, Набережные Челны, Липецк, Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Курск, Брянск, Улан-Удэ, Магнитогорск, Иваново, Тверь, Ставрополь, Белгород, Сочи, Нижний Тагил, Архангельск, Владимир, Смоленск, Курган, Волжский, Чита, Калуга, Орёл, Сургут, Череповец, Владикавказ, Мурманск, Вологда, Саранск, Тамбов, Якутск, Грозный, Стерлитамак, Кострома, Петрозаводск, Нижневартовск, Комсомольск-на-Амуре, Таганрог, Йошкар-Ола, Новороссийск, Братск, Дзержинск, Нальчик, Сыктывкар, Шахты, Орск, Нижнекамск, Ангарск, Балашиха, Старый Оскол, Великий Новгород, Благовещенск, Химки, Прокопьевск, Бийск, Энгельс, Псков, Рыбинск, Балаково, Подольск, Северодвинск, Армавир, Королёв, Южно-Сахалинск, Петропавловск-Камчатский, Сызрань, Норильск, Люберцы, Мытищи, Златоуст, Каменск-Уральский, Новочеркасск, Волгодонск, Абакан, Уссурийск, Находка, Электросталь, Березники, Салават, Миасс, Альметьевск, Рубцовск, Коломна, Ковров, Майкоп, Пятигорск, Одинцово, Копейск, Железнодорожный, Хасавюрт, Новомосковск, Кисловодск, Черкесск, Серпухов, Первоуральск, Нефтеюганск, Новочебоксарск, Нефтекамск, Красногорск, Димитровград, Орехово-Зуево, Дербент, Камышин, Невинномысск, Муром, Батайск, Кызыл, Новый Уренгой, Октябрьский, Сергиев Посад, Новошахтинск, Щёлково, Северск, Ноябрьск, Ачинск, Новокуйбышевск, Елец, Арзамас, Жуковский, Обнинск, Элиста, Пушкино, Артём, Каспийск, Ногинск, Междуреченск, Сарапул, Ессентуки, Домодедово, Ленинск-Кузнецкий, Назрань, Бердск, Анжеро-Судженск, Белово, Великие Луки, Воркута, Воткинск, Глазов, Зеленодольск, Канск, Кинешма, Киселёвск, Магадан, Мичуринск, Новотроицк, Серов, Соликамск, Тобольск, Усолье-Сибирское, Усть-Илимск, Ухта, Абай, Акколь, Аксай, Аксу, Актау, Актобе, Алга, Алматы, Аральск, Аркалык, Арысь, Астана, Атбасар, Атырау, Аягоз, Байконыр, Балхаш, Булаево, Державинск, Ерейментау, Есик, Есиль, Жанаозен, Жанатас, Жаркент, Жезказган, Жем, Жетысай, Житикара, Зайсан, Зыряновск, Казалинск, Кандыагаш, Капчагай, Караганда, Каражал, Каратау, Каркаралинск, Каскелен, Кентау, Кокшетау, Костанай, Кульсары, Курчатов, Кызылорда, Ленгер, Лисаковск, Макинск, Мамлютка, Павлодар, Петропавловск, Приозёрск, Риддер, Рудный, Сарань, Сарканд, Сарыагаш, Сатпаев, Семей, Сергеевка, Серебрянск, Степногорск, Степняк, Тайынша, Талгар, Талдыкорган, Тараз, Текели, Темир, Темиртау, Туркестан, Уральск, Усть-Каменогорск, Ушарал, Уштобе, Форт-Шевченко, Хромтау, Шардара, Шалкар, Шар, Шахтинск, Шемонаиха, Шу, Шымкент, Щучинск, Экибастуз, Эмба, Беларуси: Барановичи, Березино, Бобруйск, Борисов, Брагин, Брест, Верхнедвинск, Витебск, Гомель, Горки, Гродно, Докшицы, Житковичи, Жлобин, Кличев, Костюковичи, Лепель, Лида, Лынтуры, Марьина Горка, Минск, Могилев, Мозырь, Орша, Пинск, Полоцк, Сарковщина, Сенно, Славгород, Слуцк, Грузии: Абаша, Адигени, Амбролаури, Аспиндза, Ахалгори, Ахалкалаки, Ахалцихе, Ахмета, Багдати, Бакуриани, Батуми, Болниси, Боржоми, Вани, Велисцихе, Гардабани, Гори, Григолети, Гурджаани, Дедоплис, Цкаро, Джава, Дманиси, Душети, Зестафони, Зугдиди, Казбеги, Карели, Каспи, Кварели, Кобулети, Кутаиси, Лагодехи, Лентехи, Марнеули, Мартвили, Местиа, Мцхета, Ниноцминда, Озургети, Поти, Рустави, Сагареджо, Самтредиа, Сачхере, Сенаки, Сигнаги, Тбилиси, Телави, Терджола, Тетри, Цкаро, Тианети, Ткибули, Харагаули, Хашури, Хони, Цагери, Цаленджиха, Цалка, Цнори, Цхалтубо, Чиатура, Чхороцху, Абхазии: Гагра, Гечрипш, Гудаута, Гульрипш, Новый Афон, Очамчира, Пицунда, Сухуми, Ткварчели, Армении: Арагацотн, Арарат, Армавир, Вайоц Дзор, Гегаркуник, Котайк, Лори, Сюник, Тавуш, Ширак, Киргизии: Бишкек, Джалал-Абад, Иссык-Куль, Каракол, Кызыл-Булак  и тд.