Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

+7(473)202-88-69

e-mail: elsnab@evs-el.ru

При заказе от 5000 рублей стоимость доставки до транспортной компании - БЕСПЛАТНО!

Имеем возможность поставки в любые регионы России и в другие страны и республики

Аргонодуговая сварка металлических изделий

 

 

Осуществляем недорого сварочные работы высокого качества, любой сложности, любого объема, в максимально сжатые сроки, цена договорная.

 

У нас можно заказать следующие виды услуг:

- сварка аргоном алюминиевых сплавов и нержавейки,Сварка аргономСварка аргоном

- сварка и сборка металлоконструкций из цветных металлов,

- реставрация и наплавка на алюминиевые детали,

- сварка в среде аргона: устранение сколов, трещин на силуминовых деталях, каркасы из алюминия и других цветных металлов,

- сварка и сборка баков из алюминия и нержавеющей стали, а также технолигических аппаратов и линий,

- сварка металлоконструкций под рекламные цели,

- восстановление, ремонт деталей, емкостей из алюминия, нержавейки и чугуна, а также цементовозов, масловозов, спиртовозов, в том числе: ГБЦ, головка блока цилиндров, блок двигателя, коллектор впускной и выпускной, мост, кронштейн корпуса генератора, стартера, венчик, лопатка для промышленного миксера, мебель, стол, кресло офисное и для столовой, рама кузов, автоцистерна, велосипед, детская коляска, радиатор, интеркулер для грузового автомобиля, трубопровод, вентиляция, бочка, емкость, бак, трубка кондиционера, выхлопная система автомобилей, ремонт и замена глушителея, замена катализаторов на пламягаситель, ремонт строительной и сельскохозяйственной техники и тд,

- правка литых автомобильных дисков любых диаметров, деталей автомобиля из цветных и черных металлов,

- сварка каркасов по чертежу - высокое качество выполняемых работ и точно в сроки, оговоренные с заказчиком!

Мелкие работы: сварка аргоном - не требующие длительного ремонта или восстановления - делаются сразу и отдаются заказчику в течение дня!

Работаем со следующими материалами: алюминий и его сплавы, нержавеющая сталь, нержавейка, чугун, медь, латунь, титан, сталь обычная, другие металлы и стали, профильные трубы, прокат.

Обращайтесь - наши высококлассные мастера всегда рады помочь Вам в любую минуту!Сварка аргономСварка аргоном

 

Общие сведения

Аргонодуговая сварка - это технология, в которой применяется электрическая дуга и газ, представляет собой гибрид — электро-газовое соединение металлов.

Электродуга плавит свариваемые кромки материала и соединяет их, а аргон предназначен для защиты места сварки от вредных примесей и газов, т.е. он вытесняет кислород из рабочей ванны и изолирует место сварки от воздействия атмосферы.

Необходимость в сварке аргоном объясняется следующим. При соединении цветных металлов и легированных сталей, кислород оказывает негативное влияние на качество шва, а алюминий даже возгорается. Поэтому для решения данных проблем используется газ аргон, который тяжелее воздуха на 38%.

Подача газа осуществляется заблаговременно, перед зажиганием дуги и прекращается по окончании сварных действий.

Аргон является инертным по причине отсутствия реакции в районе рабочей зоны.

Сварка аргоном производится плавящимся или неплавящимся - вольфрамовым электродом. Не зря в старых электропечах для приготовления пищи использовали вольфрамовую спираль, ввиду её тугоплавкости.

Электроды изготовляются разных диаметров и материалов под каждый вид свариваемых металлов.

Сварка аргоном широко используется в соединении разных металлических сплавов: ее применяют для соединения нержавеющей стали, меди, титана, алюминия, бронзы, цветных металлов и стали.

Такие металлы относятся к сложным, и сварка аргоном является одним из немногих способов их эффективного соединения. При помощи нее можно сваривать трубы, детали, либо декоративные объекты.

Технология, по которой осуществляется аргоновая сварка – сложный процесс и требует большого опыта. Рекомендуется начинать работу со сваркой с более простых, чем цветные металлы материалов.

Далее описаны особенности процесса, какой аппарат потребуется для сварки, какое давление следует выбрать для работы, и как работать с разными видами металлов (как выполняется обработка труб, дисков и других изделий нержавейки, латуни, стали и т.д.).

 

Особенности сварки

Технология и принцип аргонодуговой сварки – симбиоз, включающий элементы, которые присущи дуговой электросварке и Аргонная сваркаАргонная сваркасварке газом.

С электросваркой процесс объединяет применение электрической дуги, а от газового способа сварки взято наличие газа и схожий принцип действия.

Аргонодуговой принцип работы заключается в том, что дуга нагревается и получает способность расплавлять кромку нержавейки, труб, дисков и других металлических соединений – в этом состоит вся технология работы.

Присутствие же газообразного аргона обуславливается самими свойствами металла: при сварке цветной металл и легированная сталь подвергаются процессу окисления, либо влиянию примесей и воздействию кислорода – это оказывает влияние на качество шва, который становится мягким и не отличается прочностью.

Что касается алюминия, то без аргона с ним работать практически невозможно, потому что под воздействием кислорода он загорается.

Сварка в аргоновой среде обеспечивает надежную защиту металлических поверхностей от проникновения кислорода и вредных примесей, и улучшает качество шва, а также помогает сохранить все физические характеристики металла и полностью соответствует ГОСТ.

Кроме того, расход аргона при сварке в этом виде ниже, чем при работе с другим сварочным оборудованием.

Аргон имеет вес на 38% больше, чем кислород, благодаря чему может вытеснить его из рабочей зоны и защитить ванну в среде, где происходит работа, от внешнего воздействия.

Газ следует подать в рабочую область перед зажиганием дуги не позднее, чем за 20 секунд, и прекратить подавать его через 10 секунд, когда процесс окончен.

Аргон является инертным газом, поэтому не соединяется в среде с внешними газами или сплавами металла и стали.

При самостоятельной работе с аргоном необходимо учитывать, что после подачи газа пространство будет насыщено электроном, который превращает аргоновую среду в проводник электричества.

Аргоновая сварка включает способ воздействия на материал электродом, который может быть двух типов: плавящимся и неплавящимся.

При выполнении сварки неплавящимся электродом, для него применяется вольфрамовый объект, поскольку это самый тугоплавкий из всех материалов. Из него изготавливают, например, накаливаемые нити, которые устанавливаются в лампах.

Размер и материал, из которого выполнен электрод, зависят от типа металла, с которым предполагается работать: для обработки стали, труб и дисков из нержавейки, латуни, титана и т.д. необходимо воздействие на материал неплавящимся электродом разных типов.

Из размера и характеристик складывается расход энергии электрода, которая будет затрачена во время работы.

Технология аргонодуговой сварки осуществляется в трех вариантах: ручной сваркой неплавящимся электродом (РАД), автоматической аргонодуговой сваркой с неплавящимся электродом (ААД), автоматической аргонодуговой сваркой с плавящимся электродом (ААДП).

При выборе готового аппарата советуют выбирать модели типа TIG – этой аббревиатурой обозначается способ сварки с применением вольфрама в инертной среде.

Данный аппарат полностью соответствует ГОСТ.

 

Процесс работы

Для сварки потребуется специальное оборудование, как, например, горелка.

Горелка, используемая для сварки в аргоновой среде, имеет вольфрамовый неплавящийся электрод - главную деталь, за счет которой работает аппарат.

Электрод размещен снаружи корпуса аппарата (примерно на 2-5 мм).

С внутренней стороны горелка снабжена специальным держателем, благодаря которому можно пользоваться электродом разного размера – держатель имеет возможность зафиксировать их все.

Однако размер электрода следует подбирать в соответствии с металлом, который будет обрабатываться, от него же зависит и расход энергии в процессе работы.

Рядом с электродом внутри расположено сопло, выполненное из керамики – его надевают таким образом, чтобы оно опоясывало электрод. Посредством сопла в рабочую область будет поступать газ, поэтому этот элемент тоже очень важен.

Обязательно для самостоятельной работы потребуется присадка, или, по-другому, присадочная проволока – ее изготовляют из материала, такого же, как металлические заготовки.

Диаметром присадочная проволока также должна соответствовать обрабатываемому металлу – ее точный размер можно узнать в специализированной таблице.

Сварка в аргоновой среде в ручном режиме является наиболее доступным методом, легко повторяемым своими руками для начинающих.

В данном случае присадочная проволока и горелка должны удерживаться тем, кто занимается сварочными работами.

Перед началом сварки требуется обезжирить поверхность труб, дисков из стали, латуни и других металлов, с которыми предполагается работать, а также очистить их от окисления.

Очистку можно осуществлять механическим или химическим путем, исходя из имеющихся предпочтений и возможностей.

Первый этап сварки такой же, как и при дуговом процессе: на обрабатываемую заготовку должна быть подана «масса».

Если обрабатываются маленькие детали из стали или другого материала, то подача может производиться просто в область рабочего стола или ванны, где выполняется работа.

Проволока при данном способе сварки в электрической цепи отсутствует и будет подана отдельно несколько позже.

Горелка должна быть зафиксирована в одной руке мастера, а проволока – в другой. Горелка всегда имеет кнопку, которая регулирует подачу газа и тока.

Газ должен быть подан раньше – за 20 секунд до начала. Выбирая силу тока и давление, следует ориентироваться на тип обрабатываемого материала, либо свой прошлый опыт работы своими руками.

Горелка, имеющая электрод, должна размещаться очень близко к обрабатываемому материалу – на расстоянии около 2 мм.

На этом расстоянии между металлом и электродом появится электрическая дуга, которая способна расплавлять кромку деталей, достаточно только направлять ее в нужном направлении.

Такая близость расположения между электродом и металлом обусловлена тем, что в этом случае получается короткая дуга, и от нее зависит, насколько глубоко будет проплавлена деталь из стали, нержавейки или другого материала.

Если дуга крупная, то шов получится очень широким и некрасивым, особенно это будет бросаться в глаза на покрытии труб, дисков или декоративных объектов из нержавейки, латуни и т.д.

Помимо эстетического фактора, большой шов делает сварку менее качественной – чем он больше, тем менее устойчив, и тем больше напряжение в нем.

Присадочная проволока в рабочую зону подается через медленные постепенные движения: горелка должна двигаться вдоль шва, избегая пересекать шов поперек.

Качество шва зависит от того, насколько качественно работает оборудование, а также от умений мастера: чем более плавными и четкими будут движения, тем лучше получится шов на поверхности труб, дисков из нержавейки, латуни или других металлов.

Если проволока через оборудование будет подаваться слишком резко, то металл начнет разбрызгиваться, что может привести к травмам.

При работе лучше всего, чтобы проволока находилась перед горелкой.

Горелка и проволока должны иметь положение под углом к рабочей области, таким образом, сделать шов прямым и узким будет проще.

Для зажигания дуги во время сварки необходимо специализированное оборудование – осциллятор.

Он посылает электродам импульсы с высоким содержанием вольт, которые отвечают за процессы ионизации дугового промежутка.

Обычное напряжение сети – 220В, при такой мощности осциллятор может преобразовывать и поставлять напряжение до 6000В с сохранением частоты до 500 кГц. Благодаря такой мощности зажигание электрода осуществляется быстро и просто.

Оборудование, соответствующее ГОСТ – единственный способ правильно зажечь электрод, поскольку зажигать его от свариваемой поверхности запрещается – по причине большого ионизационного потенциала, который при таком способе зажигания приведет к загрязнению металла труб, дисков стали, латуни и других материалов.

Каждый вид аргонодуговой сварки имеет свои особенности. Выбор вида сварки определяется типом конструкции и используемым оборудованием.

Для классификации приняты следующие обозначения:
- РАД – ручная аргонно дуговая сварка с использованием неплавящихся электродов;
- ААДП – автоматическая сварка с использованием плавящихся электродов;
- ААД – автоматическая сварка с использованием неплавящихся электродов;
- TIG (Tungsten Inert Gas) – сварка в среде инертных газов вольфрамом;
- GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) - дуговая сварка в среде защитного газа вольфрамовым электродом.

 

Принцип технологии

Пример технологии РАД - руки сварщика держат горелку и присадочную проволоку.

Перед работой очищается поверхность соединяемых изделий и крепится провод на массу. Затем берется горелка в одну руку, а проволока - в другую и подносится оборудование к поверхности металлов на расстояние 2-3 мм. Включить кнопкой на горелке подачу газа на 15 секунд раньше подачи тока.

Через некоторое время появится электрическая дуга между электродом и металлом, которая плавит кромки изделий и проволоку. Медленно ведя горелку по шву и подавая присадочную проволоку, получается красивое и надежное соединение (не всегда).

Проволоку следует держать впереди горелки под углом.

Сварка плавящимся электродом

Для соединений в среде аргона плавящимся электродом используют особые установки и аппараты. Сваривание осуществляется при помощи спецгорелки, имеющей маленький электродвигатель, который производит подачу проволоки из катушки.

 

Область применения аргонодуговой сварки

В настоящее время аргонная сварка широко используется как в быту, так и в промышленности – везде, где предъявляются высокие требования к качеству сварных швов.

Одним из важных направлений является популярное на сегодня строительство каркасного типа, где сварные швы должны выдерживать постоянную нагрузку. Сначала изготавливается сам каркас, а затем, к нему приваривается крепёж для монтажа панелей.

Также широко используется сварка в среде аргона для соединения металлов, которые плохо поддаются сварке, тонкостенных изделий и резки толстых листов из тугоплавких металлов. В этом плане аргонодуговая сварка стала настоящим технологическим прорывом в сфере металлообработки.

Также, данная технология, с применением сварочных автоматов различных конструкций, востребована для соединения неповоротных стыков труб. Такая сварка называется орбитальной.

С развитием автомобилестроения остро встал вопрос надёжного соединения алюминия, титана, латуни, меди, нержавейки и т.д., ответом, на который стала сварка аргоном, отвечающая всем предъявляемым требованиям. Таким образом, свариваются радиаторы, блоки, литые диски, кондиционеры, узлы кузова и ещё многое другое. При этом аргонодуговая сварка позволяет решить многие проблемы, связанные с ремонтом данных деталей автомобиля и избежать очередной покупки.

 

Преимущества аргоновой сварки

Благодаря появлению сварки в среде аргона стала доступна тонкая работа с металлом и изготовление изделий, отвечающих высоким эстетическим запросам. Данный способ не требует использования электродных покрытий и флюсов, а также гарантирует высокое качество сформированных швов, не требующих зачистки от шлаков. Точное поддержание степени проплавления играет важную роль при сваривании тонкого металла, особенно при наличии, только, одностороннего доступа к поверхности.

Такой вид сварки стал большим плюсом в сфере резки металла, значительно ускорив процесс и предохраняя кромки разреза от возникновения нитридных, оксидных и других пленок. Немаловажно, что в ходе резки аргоном отходы выдуваются аргоновой струёй.

Общепризнанно, что сварка аргоном относится к самым чистым и качественным видам сварки, с минимальным выделением сварочных аэрозолей. Благодаря отсутствию искр она может выполняться в жилых помещениях без опасения повредить напольные и настенные покрытия.

Аргонодуговая сварка возможна на малых токах, что положительно отражается на повышении производительности труда при операциях с тонколистовыми металлами (от 0,5 мм).

Кроме того, существует возможность не только выполнять сваривание плохо поддающихся сварке металлов, но и осуществлять наплавку, то есть восстановление утраченного объема изношенных деталей.

Этот вид сварки практически универсален, поскольку позволяет надёжно соединять как мелкие металлические детали, так и крупногабаритные металлоконструкции большой толщины.

Минусы:

  • оборудование сложное для новичков;
  • сварочные работы требуют опыта и сноровки;
  • при ручном способе, низкая скорость выполнения работ.

Плюсы:

  • сварной шов защищен от воздействия атмосферы;
  • нагрев металла слабый, опытное изделие не меняет форму;
  • возможность соединения любых сплавов;
  • сфера применения безгранична;
  • редкая замена электродов.

 

Виды оборудования, применяемого при аргонодуговой сварке

В зависимости от уровня механизации такую сварку можно разделить на несколько видов:

  • Механизированная. Проволока подается механизированным, а горелка находится в руках рабочего;
  • Ручная. Подачу сварочной проволоки и перемещение горелки осуществляет сам сварщик в ручном режиме. Такие работы производятся с использованием вольфрамового электрода, который не поддается плавлению;
  • Автоматизированная. В таком случае и подачу проволоки, и перемещение горелки осуществляет машина, которой дистанционно управляет оператор. Также существует роботизированное оборудование, которое не требует вмешательства операторов.

Оборудование для сварки можно разделить на специальное, специализированное и универсальное. Универсальные сварочные аппараты аргонодуговой сварки выпускаются серийно и являются самыми востребованными. В большинстве случаев аргонная сварка выполняется в условиях производства на специальных рабочих местах, которые называются «сварочными постами». Установка аргонно дуговой сварки с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде аргона снабжена следующими элементами:

  • Источник сварочного тока – постоянный или переменный;
  • Регулировочное устройство, которое направлено на работу с током;
  • Горелка или комплект горелок, который служит для работы с разными напряжениями;
  • Аппаратура для управления сварочным циклом и его защитой;
  • Устройство, которое обеспечивает стабилизацию дуги переменного тока или ее возбуждение.

Чтобы расширить диапазон толщины свариваемых материалов, повысить производительность и получить неразъемные соединения инженеры разработали несколько новых методов аргонной сварки, которые были внедрены за последние несколько лет. Одна из них – это работа с пульсирующим током. Когда импульс тока попадает на металл – он расплавляется, кристаллизируясь во время промежутка паузы. Дуга движется либо шагами, либо с постоянной скоростью, синхронизированной с импульсами сварочного тока. При таком методе обеспечивается тщательное проплавление во всех положениях и нечувствительность к мелким ошибкам, допущенным при сборке. Снижение поступления напряжения не дает металлу перегреться, тем самым снижается риск деформации.

Также популярен способ, когда применяется подогрев присадочной проволоки. Этот метод в первую очередь направлен на повышение производительности. Следующий метод – это использование сразу нескольких вольфрамовых электродов, при такой операции швы получаются без подреза за счет высоких скоростей сваривания металла. Для вышеперечисленных методов может использоваться стандартный аппарат аргонодуговой сварки в сочетании с дополнительными блоками.

Инверторные сварочные аппараты

Инверторный сварочный аппарат является наиболее популярным устройством для аргонной сварки, которое применяется не только на производстве, но и в домашних условиях. Он отлично подходит для тех, кто хочет узнать, как научиться варить аргоном, использование аппарата аргоновой сварки является оптимальным вариантом, потому что разобраться с принципом его работы сможет даже новичок в области сварной деятельности. Аппарат для аргонной сварки комплектуется инструкцией, которая описывает азы сварки и помогает начинающим ознакомиться с основами процесса.

Инверторный сварочный аппарат аргоновой сварки имеет огромные преимущества. Во-первых, это высокое качество сварочного шва, которое позволяет применять данный аппарат для ремонта автомобилей (различных деталей кузова, узлов двигателя, коробки передач). Во-вторых, малые габариты позволяют брать такой аппарат с собой. Инверторный аппарат прост в использовании – для начала процесса следует уложить присадочную проволоку и запустить аппарат аргонодуговой сварки. Подача инертного газа и проволоки осуществляется в автоматическом режиме. Обычно такие современные устройства имеют ряд полезных функций. Например, ускоренный поджиг, модуляция сварочного тока, стабилизация дуги.

Горелка с вольфрамовым электродом для аргонодугового оборудования

Метод сварки аргоном с использованием неплавящегося электрода чаще всего используется соединения изделий и конструкций, в изготовлении которые химически активное железо и его сплавы: титан, нержавеющая сталь, алюминий и магний. Такие материалы сильно окисляются в процессе нагрева. Для сварки может применяться переменный и постоянный ток. Но чаще всего выбирают постоянный. Процесс может быть как автоматическим, так и ручным. Если толщина металла мала, то процесс может проходить без применения специальной присадки.

Благодаря прямой полярности и постоянному току тепло эффективно распределяется по всей дуге. А это обеспечивает длительный срок работы вольфрамового электрода и качественный шов на металле. Этот сварочный режим применяют для большинства нержавеющей стали. Что касается сварки конструкций из алюминия (его сплавов), то тогда используют переменный ток. При сварке в период прямой полярности основной металл начинает быстро плавиться, а в момент обратной происходит катодное распыление поверхности тугоплавкой оксидной пленки. Эта пленка препятствует процессу сваривания. Если в нержавеющей стали есть примеси алюминия, то для нее тоже применяют оборудование с переменным током.

Работа с неплавящимся катодом требует наличия таких источников тока, которые удовлетворяют повышенные требования по стабильной работе аппарата во время тяжелых условий. Также источник тока должен быть наделен широким диапазоном регулирования. Это объясняется тем, что в конце работы ток должен быть понижен в несколько раз по сравнению с начальным режимом. Иначе может образоваться сварочный «кратер» в металле.

Способ сварочных работ неплавящимся электродом обеспечивает создание качественных и долговечных швов, поддерживает заданную глубину проплава материала. Этот фактор очень важен при сваривании тонкого железа, где доступ только односторонний. Этот метод широко применяется в сфере создания неповоротных стыков труб. Называется этот сварочный метод орбитальным.

Если горелка для аргонодугового аппарата с применением плавящегося электрода, тогда дуга подается между самой деталью и концом сварочной проволоки. В том случае, когда горелка оборудована плавящимся электродом. У этого вида также есть свои достоинства:

Широкие возможности для создания автоматического процесса, что существенно увеличивает производительность сваривания металла;

Узкая зона сварки – можно варить мелкие элементы;

Путем регулирования состава проволоки и газа можно влиять на характеристики шва.

TIG-сварка

Помимо дуговой сварки, существует сварка TIG. Для нее применяются те же аппараты. TIG – это ручное сварочное оборудование, которым производится соединение материала неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа – аргона. Оборудование TIG различается по своим возможностям. Метод TIG на постоянном потоке тока (TIG – DC) применяют для стали. Метод TIG на переменном токе AC – для сплавов из алюминия. Рекомендуется приобретать универсальный агрегат, сочетающий оба режима и подходящий под имеющееся рабочее напряжение сети. У TIG сварки есть свои положительные и отрицательные стороны. К примеру, сварочный метод TIG обеспечивает аккуратный сварной шов, во время работы отсутствуют брызги, параметры дуги легче управляются. Из минусов TIG можно отметить низкую производительность и наличие тяжелого и громоздкого баллона.

Для сварки аргоном используют следующие установки:

  • УДГУ - 501, З51, 251, AC/DC (AC – на переменном токе; DC – на постоянном токе);
  • TIG – установка для сварки в замкнутых помещениях при температуре в диапазоне от -10о С до +40о С и влажности не более 80% при 15о С.

В режиме TIG, разработанном согласно нормам ISO-9001, сварка аргоном  поддерживает бесконтактное зажигание дуги, как при переменном, так и при постоянном токе.

Работы во взрывоопасной и сильно загрязнённой среде не осуществляются.

Марки вольфрамовых электродов, которые используются при аргонодуговой сварке:

  • ЭВЧ -  технически чистый вольфрамовый электрод;
  • ЭВЛ -  содержащий оксида лантан 1-2% (для сварки алюминиевых сплавов);
  • ЭВИ -  содержащий оксида иттрия 1-2%;
  • ЭВТ - содержащий оксид тория 1-2%.

Вольфрам  представляет собой  коррозионно стойкий тугоплавкий металл, используется в виде прутков 0,5-8 мм.

Особенности сварочных аппаратов и режимы сварки

При сварке аргоном необходим специальный аппарат, соответствующий ГОСТ.

Обычно оборудование реализуют путем усовершенствования классического дугового сварочного аппарата, к которому добавляют дополнительное оборудование, требуемое для выполнения аргоновой сварки.

Перечень необходимого оборудования для сварки:

- горелка;

- сварочный трансформатор, имеющий напряжение в холостом ходу не менее 60В;

- осциллятор, вырабатывающий высоковольтные импульсы, которые подаются на электрод для зажигания дуги. При простой сварке - это достигается путем касания электрода о свариваемую поверхность. А вольфрамовый электрод без осциллятора загрязняется;

- регулятор времени обдува аргоном;

- баллон с редуктором;

- электроды;

- контактор, отвечающий за подачу сварочного напряжения к горелке;

- присадочная проволока;

- очки и перчатки сварочные;

- другие вспомогательные приборы.

Поскольку газ для работы в соответствии с ГОСТ должен подаваться за 20 секунд до ее начала, то потребуется аппарат, который сможет регулировать этот процесс.

В конструкции горелки предусмотрены: вольфрамовый электрод, выступающий за пределы керамического сопла на 3-4 мм, форсунка для аргона, токо-газоподводящий узел и кнопка включения газа.

Режим работы и поступающее давление очень важны при начале работы.

Выбор правильного режима поможет снизить расход давления и энергии в ходе работы.

Давление и другие показатели зависят от типа обрабатываемого металла (стали, латуни, нержавейки и т.д.), от этого зависит выбор полярности и места подачи тока.

Сварка меди аргоном, а также стали и ее сплавов осуществляется обычно в режиме постоянного тока, имеющего прямую полярность.

Сварка чугуна аргоном и сварка титана производится в аналогичных условиях, давление, когда идет сварка чугуна аргоном и титана, также аналогично, а вот для сварки алюминия, бериллия, магния лучше применять обратную полярность и переменный ток, поскольку данные показатели лучше разрушают оксидную пленку, которая имеется на поверхности металла.

Какое давление нужно для чугуна, титана, алюминия и прочих металлов, можно посмотреть по специальной таблице.

Выбор сварочного тока зависит от характеристик металла (чугуна, титана, алюминия и т.д.), все эти значения можно узнать по таблице.

Для опытных специалистов допускается экспериментировать с силой тока и выбирать ее самостоятельно, пользуясь опытом и знаниями. Количество расхода аргона зависит от того, с какой скоростью передвигается воздух.

В закрытых помещениях он минимален, а на открытом воздухе – самый высокий.

Если работа выполняется с использованием постоянного тока, то тепло на аноде и катоде выделяется неравномерно: в первом случае этот показатель равняется 30%, а во втором – 70%.

Работу с электродом лучше всего производить на прямой полярности, т.к. в этом случае он лучше разогреется и сможет качественно расплавить нужную область детали, а расход энергии будет ниже.

 

Отгрузки осуществляем в любые города России и Казахстана: Москва, Санкт-Петербург, Крым, Севастополь, Симферополь, Алупка, Алушта, Армянск, Балаклава, Бахчисарай, Белогорск, Джанкой, Евпатория, Инкерман, Казантип, Керчь, Коктебель, Красноперекопск, Курпаты, Мисхор, Мыс, Новый Свет, Рыбачье, Саки, Старый Крым, Судак, Феодосия, Щелкино, Ялта, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самара, Казань, Омск, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Красноярск, Пермь, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Тюмень, Иркутск, Владивосток, Ярославль, Хабаровск, Махачкала, Оренбург, Новокузнецк, Томск, Кемерово, Рязань, Астрахань, Пенза, Набережные Челны, Липецк, Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Курск, Брянск, Улан-Удэ, Магнитогорск, Иваново, Тверь, Ставрополь, Белгород, Сочи, Нижний Тагил, Архангельск, Владимир, Смоленск, Курган, Волжский, Чита, Калуга, Орёл, Сургут, Череповец, Владикавказ, Мурманск, Вологда, Саранск, Тамбов, Якутск, Грозный, Стерлитамак, Кострома, Петрозаводск, Нижневартовск, Комсомольск-на-Амуре, Таганрог, Йошкар-Ола, Новороссийск, Братск, Дзержинск, Нальчик, Сыктывкар, Шахты, Орск, Нижнекамск, Ангарск, Балашиха, Старый Оскол, Великий Новгород, Благовещенск, Химки, Прокопьевск, Бийск, Энгельс, Псков, Рыбинск, Балаково, Подольск, Северодвинск, Армавир, Королёв, Южно-Сахалинск, Петропавловск-Камчатский, Сызрань, Норильск, Люберцы, Мытищи, Златоуст, Каменск-Уральский, Новочеркасск, Волгодонск, Абакан, Уссурийск, Находка, Электросталь, Березники, Салават, Миасс, Альметьевск, Рубцовск, Коломна, Ковров, Майкоп, Пятигорск, Одинцово, Копейск, Железнодорожный, Хасавюрт, Новомосковск, Кисловодск, Черкесск, Серпухов, Первоуральск, Нефтеюганск, Новочебоксарск, Нефтекамск, Красногорск, Димитровград, Орехово-Зуево, Дербент, Камышин, Невинномысск, Муром, Батайск, Кызыл, Новый Уренгой, Октябрьский, Сергиев Посад, Новошахтинск, Щёлково, Северск, Ноябрьск, Ачинск, Новокуйбышевск, Елец, Арзамас, Жуковский, Обнинск, Элиста, Пушкино, Артём, Каспийск, Ногинск, Междуреченск, Сарапул, Ессентуки, Домодедово, Ленинск-Кузнецкий, Назрань, Бердск, Анжеро-Судженск, Белово, Великие Луки, Воркута, Воткинск, Глазов, Зеленодольск, Канск, Кинешма, Киселёвск, Магадан, Мичуринск, Новотроицк, Серов, Соликамск, Тобольск, Усолье-Сибирское, Усть-Илимск, Ухта, Абай, Акколь, Аксай, Аксу, Актау, Актобе, Алга, Алматы, Аральск, Аркалык, Арысь, Астана, Атбасар, Атырау, Аягоз, Байконыр, Балхаш, Булаево, Державинск, Ерейментау, Есик, Есиль, Жанаозен, Жанатас, Жаркент, Жезказган, Жем, Жетысай, Житикара, Зайсан, Зыряновск, Казалинск, Кандыагаш, Капчагай, Караганда, Каражал, Каратау, Каркаралинск, Каскелен, Кентау, Кокшетау, Костанай, Кульсары, Курчатов, Кызылорда, Ленгер, Лисаковск, Макинск, Мамлютка, Павлодар, Петропавловск, Приозёрск, Риддер, Рудный, Сарань, Сарканд, Сарыагаш, Сатпаев, Семей, Сергеевка, Серебрянск, Степногорск, Степняк, Тайынша, Талгар, Талдыкорган, Тараз, Текели, Темир, Темиртау, Туркестан, Уральск, Усть-Каменогорск, Ушарал, Уштобе, Форт-Шевченко, Хромтау, Шардара, Шалкар, Шар, Шахтинск, Шемонаиха, Шу, Шымкент, Щучинск, Экибастуз, Эмба, Беларуси: Барановичи, Березино, Бобруйск, Борисов, Брагин, Брест, Верхнедвинск, Витебск, Гомель, Горки, Гродно, Докшицы, Житковичи, Жлобин, Кличев, Костюковичи, Лепель, Лида, Лынтуры, Марьина Горка, Минск, Могилев, Мозырь, Орша, Пинск, Полоцк, Сарковщина, Сенно, Славгород, Слуцк, Грузии: Абаша, Адигени, Амбролаури, Аспиндза, Ахалгори, Ахалкалаки, Ахалцихе, Ахмета, Багдати, Бакуриани, Батуми, Болниси, Боржоми, Вани, Велисцихе, Гардабани, Гори, Григолети, Гурджаани, Дедоплис, Цкаро, Джава, Дманиси, Душети, Зестафони, Зугдиди, Казбеги, Карели, Каспи, Кварели, Кобулети, Кутаиси, Лагодехи, Лентехи, Марнеули, Мартвили, Местиа, Мцхета, Ниноцминда, Озургети, Поти, Рустави, Сагареджо, Самтредиа, Сачхере, Сенаки, Сигнаги, Тбилиси, Телави, Терджола, Тетри, Цкаро, Тианети, Ткибули, Харагаули, Хашури, Хони, Цагери, Цаленджиха, Цалка, Цнори, Цхалтубо, Чиатура, Чхороцху, Абхазии: Гагра, Гечрипш, Гудаута, Гульрипш, Новый Афон, Очамчира, Пицунда, Сухуми, Ткварчели, Армении: Арагацотн, Арарат, Армавир, Вайоц Дзор, Гегаркуник, Котайк, Лори, Сюник, Тавуш, Ширак, Киргизии: Бишкек, Джалал-Абад, Иссык-Куль, Каракол, Кызыл-Булак  и тд.